Co je celková účinnost vybavení?

Celková účinnost zařízení (OEE) je analytická metoda, vyvinutá Japonským institutem pro údržbu rostlin (JIPM), která vytváří transparentnost k možným ztrátám ve výrobní výrobě ve třech kategoriích: dostupnost, míra výkonnosti a míra kvality. Jako nástroj společnost OEE přináší údaje o ztrátách a také ukazuje na možnosti zlepšení, které snižují ztráty ve stylu štíhlé výroby za účelem zlepšení provozních marží, optimalizují konkurenční opatření, která zvyšují reputaci firmy, a vytvářejí kvalitu produktu, která umožňuje dobrou návratnost investic. Pomocí metrik, které naznačují efektivitu výroby, může poskytovat srovnávací hodnoty napříč různými typy výroby a produkty, aby se zpracovávaly nejen to, jaké zlepšení by měla být provedena, ale také to, jak moc vylepšení pomohou na spodním řádku.

Měření a analýza běžných strojů a procesů, OEE poukazuje na maximální efektivní použití aktuálního vybavení operace a může AdvISE proti investicím do více strojů. Provádění změn v tom, jak je aktuální zařízení používáno, mohou odstranit úzká místa, dát nadměrnou kapacitu k použití a zabránit ztrátám prostojů. Celková analýza účinnosti zařízení je cenná při snižování zdánlivě složitých výrobních problémů na jednoduché, informativní prezentace možností, jak zlepšit každý proces provozu. Efektivně vkládá do rukou správy měření, která potřebují spravovat, a spolu s dalšími štíhlými výrobními programy mohou v mnoha oblastech snížit odpad a v důsledku toho produkovat produkt vyšší kvality.

První ze tří kategorií, dostupnost, je spolehlivá dostupnost plánované výroby 24 hodin denně, sedm dní v týdnu a 365 dní v roce. Tato metrika je doba, která s ohledem na ztrátu prostoje, a její vzorec je dostupnost, která se rovná provozní době děleno plánovaným časem výroby. ZačněteG Na zřejmých pozicích na úzkých místech v linii nebo na úzkých zařízeních může celková účinnost zařízení detekovat metriky, s nimiž lze porovnat se stejným nebo podobným strojem a zkoumat jejich záznamy o údržbě, aplikovat více systému podpory na stroj nebo zvýšit jeho frekvenci generálních revizí.

Druhou z kategorií je míra výkonu. Tento faktor představuje běžeckou rychlost výrobního pracovního centra jako procento jeho navržené rychlosti. Bere v úvahu ztráty rychlosti a jeho vzorec se počítá jako výkonnost, která se rovná kouskům vyráběným vynásobeným ideální dobou cyklu děleno dostupným časem. V tomto výpočtu je ideální doba cyklu minimálním časem, kterého lze očekávat, že proces dosáhne a výkon je omezen na plných 100 procent. Pokud plánované přestávky operátorů opustí nečinnost strojů, může být doporučením, že přestávky by mohly být rozloženy a zaměstnanci se zamíchali, aby žádný stroj nikdy nebyl nečinný.

třetí a finále ze tříKategorie celkové efektivity vybavení jsou míry kvality, počet dobrých jednotek vyráběných z celkových jednotek začal do výroby. Jedná se o výnos procesu a zde analýza citlivosti může poukázat na opatření doporučených změn. Kvalita produktu může být příležitostí pro největší návratnost aktiva, takže zlepšení podílu dobrých jednotek a snížení odmítnutí může zlepšit spodní hranici a pověst společnosti.