Co je celková účinnost zařízení?
Total Effectiveness Effectiveness (OEE) je analytická metoda vyvinutá Japonským institutem pro údržbu rostlin (JIPM), která vytváří průhlednost možných ztrát ve výrobní výrobě ve třech kategoriích: dostupnost, výkonnost a míra kvality. Jako nástroj poskytuje OEE údaje o ztrátách a poukazuje také na příležitosti ke zlepšení, které snižují ztráty ve štíhlém výrobním stylu, aby zlepšily provozní marže, optimalizovaly konkurenční výkonnostní opatření, která zvyšují pověst firmy a produkují kvalitu produktu, který zajišťuje dobrou návratnost investic . Použitím metrik, které indikují efektivitu výroby, může přinést srovnávací hodnoty napříč různými výrobními typy a produkty, aby zpracovala nejen to, co by mělo být provedeno, ale také to, jak vylepšení přispěje ke konečnému výsledku.
Při měření a analýze běžných strojů a procesů OEE upozorňuje na maximální efektivní využití současného zařízení používaného v provozu a může radit proti investicím do dalších strojů. Změny způsobu, jakým se používá stávající zařízení, mohou odstranit problémová místa, dát nadbytečnou kapacitu pro použití a zabránit ztrátám v důsledku výpadků. Celková analýza účinnosti zařízení je užitečná při snižování zdánlivě složitých výrobních problémů na jednoduché, informativní prezentace možností, jak zlepšit každý provozní proces. Efektivně vkládá do rukou managementu potřebná měření a spolu s dalšími štíhlými výrobními programy může v mnoha oblastech snížit množství odpadu a výsledkem je produkce kvalitnějšího produktu.
První ze tří kategorií, dostupnost, je spolehlivá dostupnost plánované výroby 24 hodin denně, sedm dní v týdnu a 365 dní v roce. Tato metrika je doba provozuschopnosti, která bere v úvahu ztrátu prostojů, a její vzorec je dostupnost se rovná provozní době děleno plánovaným časem výroby. Počínaje zřejmými úzkými místy v linii nebo úzkých místech může celková účinnost zařízení detekovat metriky, s nimiž je možné porovnávat se stejnými nebo podobnými stroji a zkoumat jejich záznamy o údržbě, aplikovat na stroj více podpůrného systému nebo zvýšit frekvenci generálních oprav.
Druhou z kategorií je výkonnost. Tento faktor představuje rychlost jízdy výrobního pracovního centra jako procento jeho navržené rychlosti. Zohledňuje ztráty rychlosti a jeho vzorec se vypočítá jako výkon rovná se vyrobeným kusům vynásobeným ideální časovou dobou děleno dostupným časem. V tomto výpočtu je ideální doba cyklu minimální doba, kterou lze očekávat u procesu, a výkon je omezen na 100%. Pokud plánované přestávky obsluhy opustí strojní zařízení nečinně, může být doporučeno, aby přestávky mohly být rozloženy a zaměstnanci zamícháni tak, aby žádný stroj nikdy nečinný.
Třetí a poslední ze tří kategorií celkové účinnosti zařízení je míra kvality, počet dobrých jednotek vyrobených z celkových jednotek zahájených do výroby. Jedná se o výtěžek procesu a zde analýza citlivosti může poukazovat na opatření doporučených změn. Kvalita produktu může být příležitostí k největší návratnosti aktiv, takže zlepšení podílu dobrých jednotek a snížení počtu odmítnutí může zlepšit spodní hranici společnosti a pověst.