¿Cómo implemento un sistema de costos?
Un sistema de costos cuenta el costo de producir bienes o proporcionar servicios. La implementación de este sistema comienza con el establecimiento de una línea de base para los costos de producción actuales de la compañía. La inclusión de la gerencia y el personal de ventas en el proceso es crucial para una implementación exitosa. Después de que el nuevo sistema de costos está en su lugar, las ganancias en la eficiencia se miden. Este equipo analiza y registra todo el alcance de los costos de producción. También revisa todas las entradas y salidas del sistema. Sin establecer primero una línea de base, los gerentes de la compañía no podrán comparar ganancias o pérdidas después del lanzamiento del nuevo sistema. El objetivo de implementar un sistema de costo es optimizar la producción y ganar eficiencia, por lo que la falta de una línea de base obstaculizará el esfuerzo para medir la ganancia real.s.
El personal de la empresa que no participa en el proceso de producción también debe incluirse en la implementación. Si no, podrían carecer de una comprensión del proceso de costo. Como resultado, es posible que no compren la necesidad de implementar los pasos necesarios para dar cuenta de los costos dentro de sus áreas de responsabilidad.
Al implementar un sistema de costos, la productividad se evalúa y mejora a través de la comprensión de los impulsores de costos. Un conductor de costos es una unidad de trabajo medible que aumenta o disminuye los costos de un cambio en la actividad. Por ejemplo, un controlador de costo positivo sería un cambio en un aspecto de la producción que se afeita dos minutos del tiempo requerido para formar parte en una línea de ensamblaje. A su vez, un controlador de costo negativo puede consistir en completar una forma obsoleta que solicita información innecesaria.
Desde el punto de vista contable, el costo para hacer un producto realmente se vecomo una serie de costos. Esta serie incluye los costos de adquirir un material no refinado, fabricar un producto y luego almacenar ese producto. Cada parte individual de este flujo de producción debe medirse y tener en cuenta independientemente de qué sistema de costos pueda usarse.
Hay una variedad de sistemas de costo utilizados por las empresas. El costo del proceso se centra en el costo de hacer un artículo o un lote de artículos. En los sistemas de costos justo a tiempo, toda la actividad de fabricación se asigna a una sola cuenta. Los elementos de esta actividad de fabricación, en su totalidad, se denominan recursos en proceso.
El costo de trabajo mide los costos por trabajo. Un plomero podría usar un sistema de costo de trabajo. En los sistemas de costos basados en actividades, el principal beneficio es medir el impacto de cada actividad a medida que se utilizan los recursos. Esto puede revelar esos costos ocultos que no están detallados en los otros sistemas de contabilidad.