Jak wdrożyć system kalkulacji kosztów?

System kalkulacji kosztów stanowi koszt wytworzenia towarów lub świadczenia usług. Wdrożenie tego systemu rozpoczyna się od ustalenia poziomu odniesienia dla bieżących kosztów produkcji firmy. Włączenie w ten proces personelu kierowniczego i handlowego ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego wdrożenia. Po wprowadzeniu nowego systemu kalkulacji mierzy się wzrost wydajności.

Biorąc pod uwagę, że system kalkulacji kosztów jest metodą księgową, proces ustanawiania linii bazowej wymaga wiedzy księgowego lub, bardziej typowo, zespołu księgowych. Zespół ten analizuje i rejestruje cały zakres kosztów produkcji. Przegląda również wszystkie wejścia i wyjścia systemu. Bez ustalenia pierwszego poziomu odniesienia menedżerowie firmy nie będą w stanie porównać zysków ani strat po uruchomieniu nowego systemu. Celem wdrożenia systemu kalkulacji kosztów jest usprawnienie produkcji i zwiększenie wydajności, dlatego brak linii bazowej utrudni wysiłki zmierzające do zmierzenia rzeczywistych zysków.

Personel firmy, który nie jest zaangażowany w proces produkcyjny, również powinien zostać uwzględniony we wdrażaniu. Jeśli nie, mogą nie rozumieć procesu kalkulacji kosztów. W rezultacie mogą nie zaakceptować potrzeby wdrożenia kroków niezbędnych do rozliczenia kosztów w ramach swoich obszarów odpowiedzialności.

Wdrażając system kalkulacji kosztów, wydajność jest oceniana i poprawiana poprzez zrozumienie czynników wpływających na koszty. Sterownik kosztów to mierzalna jednostka pracy, która zwiększa lub zmniejsza koszty zmiany działalności. Na przykład, sterownik kosztów dodatnich byłby zmianą w aspekcie produkcji, która skraca o dwie minuty czas potrzebny na wykonanie części na linii montażowej. Z kolei sterownik kosztów ujemnych może polegać na wypełnieniu nieaktualnego formularza z prośbą o niepotrzebne informacje.

Z punktu widzenia rachunkowości koszt wytworzenia produktu jest faktycznie postrzegany jako seria kosztów. Ta seria obejmuje koszty pozyskania nierafinowanego materiału, wytworzenia produktu, a następnie przechowywania tego produktu. Każda pojedyncza część tego strumienia produkcyjnego musi być mierzona i rozliczana niezależnie od tego, jaki system kalkulacji kosztów może zostać użyty.

Istnieje wiele różnych systemów kalkulacji kosztów stosowanych przez firmy. Kalkulacja kosztów procesu koncentruje się na koszcie wytworzenia przedmiotu lub partii towarów. W systemach wyceny just-in-time cała działalność produkcyjna jest przypisana do jednego konta. Elementy tej działalności produkcyjnej w całości określa się jako zasoby w toku.

Koszt pracy mierzy koszty na pracę. Hydraulik może skorzystać z systemu kalkulacji kosztów pracy. W systemach wyceny opartej na działaniach główną korzyścią jest pomiar wpływu każdego działania w miarę wykorzystywania zasobów. Może to ujawnić ukryte koszty, które nie są wyszczególnione w innych systemach księgowych.