¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?
El proceso de moldeo por inyección es una técnica utilizada para crear una amplia gama de objetos como piezas de plomería, artículos de plástico, manijas del cepillo de dientes, juguetes e incluso los paneles en los automóviles. Los materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección varían, pero con frecuencia incluyen plásticos o polímeros sintéticos que se pueden moldear fácilmente. Bajo costo marginal por artículo moldeado, variabilidad del material, eficiencia general y productos casi completos son ventajas del proceso de moldeo por inyección. Sin embargo, la inversión inicial en la maquinaria puede ser costosa, y el costo de alimentar las máquinas también puede ser alta, presentando algunas desventajas a la moldura de inyección.
Para comenzar el proceso de moldeo por inyección, los gránulos de plástico se dispensan de una tolva a un contenedor calentado con un émbolo. El émbolo generalmente se mueve por una bomba hidráulica que presiona el plástico calentado horizontalmente hacia el molde. A medida que el plástico se mueve a través de la cámara, pasa una serie de calentadores que eventuAlly, derritalo, y luego alcanza una boquilla que la dirige más allá de una puerta y hacia el molde. Una vez dentro del molde, el plástico se enfría y se endurece. El molde en sí se mantiene a una temperatura fría para facilitar el enfriamiento eficiente del plástico, que comienza casi de inmediato.
El molde debe mantener una cantidad fija de presión para compensar la contracción natural del material plástico a medida que se enfría. Muchas veces, las unidades de sujeción se incluyen en el sistema para crear esta presión. Una vez que la resina de plástico se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se retira la parte de plástico. El molde vacío está listo para cerrar y recibir el siguiente disparo, o dosis, de plástico derretido para la siguiente parte.
Si bien el proceso de moldeo por inyección está bastante simplificado, hay varios problemas que pueden ocurrir si el equipo no funciona mal. Muchos de estos problemas ocurren al comienzo del proceso, y puedenser arreglado ajustando la maquinaria. Las complicaciones comunes incluyen imperfecciones generales y generales en las partes de plástico, deformación de las piezas y relleno incompleto del moho.
Las imperfecciones generales y generales son causadas con mayor frecuencia por el sobrecalentamiento. Si el plástico se deja en la cámara de calefacción demasiado tiempo, o si los calentadores están demasiado alto, el plástico podría quemar o desarrollar burbujas de gas que creen una superficie desigual. La deformación también es el resultado de un error de temperatura, pero generalmente implica una temperatura de la superficie del moho desigual. Esto hace que el plástico dentro del molde se enfríe a diferentes velocidades, reduciendo de manera desigual y deforma la parte de plástico. Finalmente, si la boquilla no funciona, entonces el molde podría no estar completamente lleno, causando otro error en la forma de las partes de plástico.