Jaki jest proces formowania wtrysku?
Proces formowania wtrysku jest techniką stosowaną do tworzenia szerokiej gamy obiektów, takich jak części hydrauliczne, produkty toaletowe plastikowe, uchwyty szczoteczki do zębów, zabawki, a nawet pulpity nawigacyjne w samochodach. Materiały stosowane w procesie formowania wtrysku różnią się, ale często obejmują tworzywa sztuczne lub syntetyczne polimery, które można łatwo uformować. Niski koszt krańcowy na element formowany, zmienność materiału, ogólna wydajność i prawie kompletne produkty są zaletami procesu formowania wtryskowego. Początkowa inwestycja w maszyny może być jednak droga, a koszt zasilania maszyn może być również wysoki, przedstawiając kilka wad do formowania wtryskowego.
Aby rozpocząć proces formowania wtrysku, granulki z tworzywa sztucznego są wydawane z zbiornika do podgrzewanego pojemnika z tłokiem. Tłok jest zwykle poruszany przez pompę hydrauliczną, która dociska podgrzewany plastik poziomo w kierunku formy. Gdy plastik porusza się po komorze, przechodzi serię grzejników, które wydarzyAlly topi go, a następnie dociera do dyszy, która kieruje ją obok bramy i do formy. Po stronie formy plastik ochładza się i stwardza. Sama pleśń jest przechowywana w chłodnej temperaturze, aby ułatwić wydajne chłodzenie plastiku, które zaczyna się prawie natychmiast.
Forma musi utrzymywać ustawione ciśnienie, aby nadrobić naturalny skurcz materiału z tworzywa sztucznego podczas chłodzenia. Często jednostki zacisków są zawarte w systemie, aby wytworzyć ten ciśnienie. Po wystarczającym ostygnięciu plastikowej żywicy, forma jest otwierana i usuwa się część z tworzywa sztucznego. Pusta pleśń jest następnie gotowa do zamknięcia i otrzymania następnego strzału lub dawki stopionego plastiku dla następnej części.
Chociaż proces formowania wtryskowego jest dość usprawniony, istnieje kilka problemów, które mogą wystąpić, jeśli sprzęt działa nieprawidłowo. Wiele z tych problemów występuje na początku procesu i możeustalić, regulując maszyny. Powszechne powikłania obejmują spalanie i ogólne niedoskonałości w części plastikowych, wypaczenie części i niekompletne wypełnienie formy.
Płonące i ogólne niedoskonałości są najczęściej spowodowane przegrzaniem. Jeśli plastik pozostaje zbyt długo w komorze grzewczej lub jeśli grzejniki są zasilane zbyt wysoko, plastik może spalić lub rozwinąć pęcherzyki gazowe, które tworzą nierówną powierzchnię. Wypaczanie jest również wynikiem błędu temperatury, ale zwykle wiąże się z nierównomierną temperaturą powierzchni pleśni. To powoduje, że plastik wewnątrz formy ostygnie w różnych tempie, zmniejszając się nierównomiernie i wypacza część plastikową. Wreszcie, jeśli dyszy działa nieprawidłowo, forma może nie być w pełni wypełniona, powodując kolejny błąd w kształcie części tworzyw sztucznych.