사출 성형 공정이란 무엇입니까?

사출 성형 공정은 배관 부품, 플라스틱 세면 용품, 칫솔 손잡이, 장난감, 심지어 자동차의 대시 보드와 같은 광범위한 물체를 만드는 데 사용되는 기술입니다. 사출 성형 공정에 사용되는 재료는 다양하지만 쉽게 성형 할 수있는 플라스틱 또는 합성 중합체를 포함합니다. 성형품 당 낮은 마진 비용, 재료의 다양성, 일반적인 효율성 및 거의 완벽한 제품은 사출 성형 공정의 장점입니다. 기계에 대한 초기 투자는 비쌀 수 있지만 기계에 전력을 공급하는 비용도 높을 수 있으므로 사출 성형에 몇 가지 단점이 있습니다.

사출 성형 공정을 시작하기 위해 플라스틱 과립을 호퍼에서 플런저가있는 가열 용기로 분배합니다. 플런저는 일반적으로 가열 된 플라스틱을 금형쪽으로 수평으로 누르는 유압 펌프로 움직입니다. 플라스틱이 챔버를 통해 이동함에 따라 일련의 히터를 통과하여 결국 녹게 한 다음 노즐에 도달하여 게이트를지나 금형으로 보냅니다. 몰드 안에 들어가면 플라스틱이 냉각되고 단단해집니다. 금형 자체는 냉각 온도를 유지하여 플라스틱을 효율적으로 냉각시켜 거의 즉시 시작됩니다.

금형은 냉각 될 때 플라스틱 재료의 자연 수축을 보충하기 위해 정해진 양의 압력을 유지해야합니다. 종종, 이러한 압력을 생성하기 위해 클램핑 유닛이 시스템에 포함됩니다. 플라스틱 수지가 충분히 냉각되면 금형이 열리고 플라스틱 부품이 제거됩니다. 그 후, 빈 몰드를 닫고 다음 부품을 위해 용융 플라스틱의 다음 샷 또는 용량을 수용 할 수있다.

사출 성형 공정이 상당히 간소화되었지만 장비 고장시 발생할 수있는 몇 가지 문제가 있습니다. 이러한 많은 문제는 공정 초기에 발생하며 기계를 조정하여 해결할 수 있습니다. 일반적인 합병증으로는 플라스틱 부품의 연소 및 일반적인 결함, 부품 뒤틀림 및 불완전한 금형 충진이 있습니다.

화상 및 일반적인 결함은 과열로 인해 가장 자주 발생합니다. 플라스틱을 가열 실에 너무 오래 두거나 히터에 너무 높은 전원을 공급하면 플라스틱 표면에 불규칙한 표면을 생성하는 가스 기포가 발생하거나 발 생할 수 있습니다. 뒤틀림은 온도 오류의 결과이지만 일반적으로 불균일 한 금형 표면 온도와 관련이 있습니다. 이로 인해 금형 내부의 플라스틱이 다른 속도로 냉각되어 고르지 않게 줄어들고 플라스틱 부품이 뒤 틀립니다. 마지막으로 노즐이 오작동하면 금형이 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품 모양에 또 다른 오류가 발생할 수 있습니다.