Wat is het spuitgietproces?

Het spuitgietproces is een techniek die wordt gebruikt om een ​​breed scala aan objecten te maken, zoals sanitaire onderdelen, plastic toiletartikelen, tandenborstelgrepen, speelgoed en zelfs de dashboards in auto's. Materialen die worden gebruikt in het spuitgietproces variëren, maar ze omvatten vaak kunststoffen of synthetische polymeren die gemakkelijk kunnen worden gevormd. Lage marginale kosten per vormstuk, materiaalvariabiliteit, algemene efficiëntie en bijna complete producten zijn allemaal voordelen van het spuitgietproces. De initiële investering in de machine kan echter duur zijn en de kosten voor het aandrijven van de machines kunnen ook hoog zijn, wat enkele nadelen voor spuitgieten met zich meebrengt.

Om met het spuitgietproces te beginnen, worden plastic korrels vanuit een trechter in een verwarmde container met een plunjer gedoseerd. De plunjer wordt meestal verplaatst door een hydraulische pomp die het verwarmde plastic horizontaal naar de mal drukt. Terwijl het plastic door de kamer beweegt, passeert het een reeks verwarmers die het uiteindelijk smelten, en vervolgens bereikt het een spuitmond die het langs een poort en in de vorm leidt. Eenmaal in de mal, koelt het plastic en hardt het uit. De mal zelf wordt op een koele temperatuur gehouden om een ​​efficiënte koeling van de kunststof te vergemakkelijken, die vrijwel onmiddellijk begint.

De matrijs moet een bepaalde hoeveelheid druk handhaven om de natuurlijke krimp van het kunststofmateriaal tijdens het afkoelen te compenseren. Vaak worden klemeenheden in het systeem opgenomen om deze druk te creëren. Als de kunsthars voldoende is afgekoeld, wordt de mal geopend en wordt het plastic deel verwijderd. De lege vorm is dan klaar om te sluiten en de volgende opname of dosis gesmolten plastic te ontvangen voor het volgende deel.

Hoewel het spuitgietproces behoorlijk gestroomlijnd is, kunnen er verschillende problemen optreden als de apparatuur niet goed werkt. Veel van deze problemen treden op in het begin van het proces en kunnen worden opgelost door de machine aan te passen. Veel voorkomende complicaties zijn verbranding en algemene onvolkomenheden in de plastic onderdelen, kromtrekken van de onderdelen en onvolledige vulling van de mal.

Branden en algemene onvolkomenheden worden meestal veroorzaakt door oververhitting. Als het plastic te lang in de verwarmingskamer wordt achtergelaten, of als de kachels te hoog worden aangedreven, kan het plastic gasbellen verbranden of ontwikkelen die een oneffen oppervlak creëren. Het kromtrekken is ook een gevolg van een temperatuurfout, maar meestal is er sprake van een ongelijkmatige oppervlaktetemperatuur. Dit zorgt ervoor dat het plastic in de mal met verschillende snelheden afkoelt, ongelijkmatig krimpt en het plastic deel kromtrekt. Ten slotte, als het mondstuk niet goed werkt, is de mal mogelijk niet volledig gevuld, wat een andere fout in de vorm van de plastic onderdelen veroorzaakt.