Qual è il processo di stampaggio ad iniezione?
Il processo di stampaggio ad iniezione è una tecnica utilizzata per creare una vasta gamma di oggetti come parti idrauliche, articoli da toeletta in plastica, maniglie per spazzolini da denti, giocattoli e persino i cruscotti delle automobili. I materiali utilizzati nel processo di stampaggio ad iniezione variano, ma spesso includono plastica o polimeri sintetici che possono essere facilmente stampati. Basso costo marginale per articolo stampato, variabilità del materiale, efficienza generale e prodotti quasi completi sono tutti vantaggi del processo di stampaggio ad iniezione. L'investimento iniziale nei macchinari può tuttavia essere costoso e anche il costo per alimentare le macchine può essere elevato, presentando alcuni svantaggi allo stampaggio ad iniezione.
Per iniziare il processo di stampaggio a iniezione, i granuli di plastica vengono erogati da una tramoggia in un contenitore riscaldato con uno stantuffo. Lo stantuffo viene solitamente spostato da una pompa idraulica che preme la plastica riscaldata orizzontalmente verso lo stampo. Mentre la plastica si muove attraverso la camera, passa una serie di riscaldatori che alla fine la fondono, quindi raggiunge un ugello che la dirige oltre un cancello e nello stampo. Una volta dentro lo stampo, la plastica si raffredda e si indurisce. Lo stampo stesso viene mantenuto a una temperatura fresca per facilitare un raffreddamento efficiente della plastica, che inizia quasi immediatamente.
Lo stampo deve mantenere una determinata quantità di pressione per compensare la contrazione naturale del materiale plastico mentre si raffredda. Spesso, le unità di serraggio sono incluse nel sistema per creare questa pressione. Una volta che la resina di plastica si è sufficientemente raffreddata, lo stampo viene aperto e la parte in plastica viene rimossa. Lo stampo vuoto è quindi pronto per chiudere e ricevere il colpo successivo, o dose, di plastica fusa per la parte successiva.
Mentre il processo di stampaggio ad iniezione è piuttosto semplificato, ci sono diversi problemi che possono potenzialmente verificarsi in caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura. Molti di questi problemi si verificano all'inizio del processo e possono essere risolti regolando il macchinario. Complicazioni comuni includono bruciature e imperfezioni generali nelle parti in plastica, deformazioni delle parti e riempimento incompleto dello stampo.
Le bruciature e le imperfezioni generali sono spesso causate dal surriscaldamento. Se la plastica viene lasciata nella camera di riscaldamento troppo a lungo o se i riscaldatori sono alimentati troppo in alto, la plastica potrebbe bruciare o sviluppare bolle di gas che creano una superficie irregolare. La deformazione è anche il risultato di un errore di temperatura, ma di solito comporta una temperatura della superficie dello stampo irregolare. Questo fa sì che la plastica all'interno dello stampo si raffreddi a velocità diverse, restringendosi in modo non uniforme e deformando la parte in plastica. Infine, se l'ugello non funziona correttamente, lo stampo potrebbe non essere completamente riempito, causando un altro errore nella forma delle parti in plastica.