Jaký je proces formování injekce?

Proces vstřikování je technika používaná k vytvoření široké škály objektů, jako jsou instalatérské díly, plastové toaletní předměty, držadla zubního kartáčku, hračky a dokonce i dashboardy v autech. Materiály použité v procesu lisování vstřikování se liší, ale často zahrnují plasty nebo syntetické polymery, které lze snadno formovat. Nízké mezní náklady na lisovanou položku, variabilita materiálu, obecná účinnost a téměř kompletní produkty jsou výhodou procesu vstřikování. Počáteční investice do strojního zařízení však může být drahá a náklady na napájení strojů mohou být také vysoké, což představuje několik nevýhod na injekční lištu.

Pro zahájení procesu formování vstřikování jsou plastové granule vydávány z násypky do plunger. Plunžru se obvykle pohybuje hydraulickým čerpadlem, které vodorovně tlačí zahřátý plast k formě. Jak se plast pohybuje komorou, prochází řadou topení, které eventuAlly to roztavte a pak dosáhne trysky, která ji nasměruje kolem brány a do formy. Jakmile jsou uvnitř formy, plastové ochlazují a ztvrdne. Samotná forma je udržována při chladné teplotě, aby usnadnila efektivní chlazení plastu, které začíná téměř okamžitě.

Forma musí udržovat nastavené množství tlaku, aby nahradila přirozené smršťování plastového materiálu, když se ochladí. Do systému jsou často zahrnuty upínací jednotky pro vytvoření tohoto tlaku. Jakmile se plastová pryskyřice dostatečně ochladí, forma se otevře a plastová část se odstraní. Prázdná forma je pak připravena k uzavření a přijetí dalšího výstřelu nebo dávky roztaveného plastu pro další část.

Zatímco proces vstřikování je poměrně zefektivněn, existuje několik problémů, které se mohou potenciálně vyskytnout, pokud poruchy zařízení. Mnoho z těchto problémů se vyskytuje na začátku procesu a můžeOpravujte úpravu strojního zařízení. Mezi běžné komplikace patří pálení a obecné nedokonalosti v plastových dílech, deformace částí a neúplné plnění formy.

Burning a obecné nedokonalosti jsou nejčastěji způsobeny přehřátím. Pokud je plast ponechán v topné komoře příliš dlouho, nebo pokud jsou ohřívače napájeny příliš vysoko, plast by mohl hořet nebo vyvinout plynové bubliny, které vytvářejí nerovný povrch. Deformace je také výsledkem teplotní chyby, ale obvykle zahrnuje nerovnoměrnou teplotu povrchu formy. To způsobí, že plast uvnitř formy vychladne různým rychlostí, nerovnoměrně se zmenšuje a deformuje plastovou část. A konečně, pokud trysky poruchy, pak forma nemusí být plně vyplněna, což způsobí další chybu ve tvaru plastových dílů.