Co je proces vstřikování?

Proces vstřikování je technika používaná k vytváření širokého spektra předmětů, jako jsou instalatérské díly, plastové toaletní potřeby, rukojeti zubních kartáčků, hračky a dokonce i palubní desky v autech. Materiály použité při procesu vstřikování se liší, ale často zahrnují plasty nebo syntetické polymery, které lze snadno formovat. Nízké mezní náklady na tvarovaný předmět, variabilita materiálu, obecná účinnost a téměř kompletní výrobky jsou všechny výhody procesu vstřikování. Počáteční investice do strojního zařízení však může být drahá a náklady na napájení strojů mohou být také vysoké, což představuje několik nevýhod vstřikování.

Pro zahájení procesu formování vstřikováním jsou plastové granule vydávány z násypky do vyhřívané nádoby s plunžrem. Píst je obvykle poháněn hydraulickým čerpadlem, které tlačí zahřátý plast vodorovně směrem k formě. Jak se plast pohybuje skrz komoru, prochází řadou ohřívačů, které ji nakonec roztaví, a poté dosáhne trysky, která ji vede kolem brány a do formy. Jakmile je uvnitř formy, plast zchladne a ztvrdne. Forma sama je udržována při nízké teplotě, aby se usnadnilo účinné chlazení plastu, který začíná téměř okamžitě.

Forma musí udržovat nastavené množství tlaku, aby se vyrovnalo přirozené smrštění plastového materiálu při jeho ochlazování. K vytvoření tohoto tlaku jsou často součástí systému upínací jednotky. Jakmile se plastová pryskyřice dostatečně ochladí, forma se otevře a plastová část se odstraní. Prázdná forma je potom připravena uzavřít a přijmout další výstřel nebo dávku roztaveného plastu pro další část.

I když je proces vstřikování do formy poměrně zjednodušený, existuje několik problémů, které mohou nastat, pokud dojde k poruše zařízení. Mnoho z těchto problémů se vyskytuje na začátku procesu a lze je opravit nastavením stroje. Mezi běžné komplikace patří pálení a obecné nedokonalosti v plastových částech, deformace součástí a neúplné plnění formy.

Pálení a obecné nedostatky jsou nejčastěji způsobeny přehřátím. Pokud je plast ponechán v topné komoře příliš dlouho nebo pokud jsou ohřívače napájeny příliš vysoko, může plast hořet nebo se vyvíjet plynové bubliny, které vytvářejí nerovný povrch. Pokřivení je také důsledkem teplotní chyby, ale obvykle zahrnuje nerovnoměrnou povrchovou teplotu formy. To způsobí, že se plast uvnitř formy chladí různými rychlostmi, nerovnoměrně se smršťuje a deformuje plastovou část. Nakonec, pokud tryska nefunguje správně, pak forma nemusí být zcela naplněna, což způsobuje další chybu ve tvaru plastových dílů.