Was ist der Spritzgussprozess?
Beim Spritzgussverfahren handelt es sich um eine Technik, mit der eine Vielzahl von Objekten hergestellt werden, z. B. Sanitärteile, Toilettenartikel aus Kunststoff, Zahnbürstengriffe, Spielzeug und sogar Armaturenbretter in Autos. Die im Spritzgussverfahren verwendeten Materialien variieren, enthalten jedoch häufig Kunststoffe oder synthetische Polymere, die leicht geformt werden können. Niedrige Grenzkosten pro Formteil, Variabilität des Materials, allgemeine Effizienz und nahezu vollständige Produkte sind alle Vorteile des Spritzgussverfahrens. Die anfängliche Investition in die Maschine kann jedoch teuer sein, und die Kosten für den Antrieb der Maschine können ebenfalls hoch sein, was einige Nachteile für das Spritzgießen mit sich bringt.
Zu Beginn des Spritzgussprozesses wird Kunststoffgranulat mit einem Kolben aus einem Trichter in einen beheizten Behälter abgefüllt. Der Kolben wird normalerweise von einer Hydraulikpumpe bewegt, die den erhitzten Kunststoff horizontal in Richtung der Form drückt. Während sich der Kunststoff durch die Kammer bewegt, passiert er eine Reihe von Heizelementen, die ihn schließlich zum Schmelzen bringen, und gelangt dann zu einer Düse, die ihn an einem Einlauf vorbei in die Form leitet. Sobald sich der Kunststoff in der Form befindet, kühlt er ab und härtet aus. Die Form selbst wird auf einer kühlen Temperatur gehalten, um eine effiziente Abkühlung des Kunststoffs zu ermöglichen, die fast sofort beginnt.
Die Form muss einen festgelegten Druck aufrechterhalten, um das natürliche Schrumpfen des Kunststoffmaterials beim Abkühlen auszugleichen. Oft sind Spanneinheiten im System enthalten, um diesen Druck zu erzeugen. Sobald das Kunststoffharz ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Kunststoffteil entfernt. Die leere Form ist dann bereit zum Schließen und zum Empfangen des nächsten Schusses oder der nächsten Dosis geschmolzenen Kunststoffs für das nächste Teil.
Während der Spritzgussprozess ziemlich rationalisiert ist, gibt es mehrere Probleme, die möglicherweise auftreten können, wenn die Ausrüstung fehlerhaft funktioniert. Viele dieser Probleme treten zu Beginn des Prozesses auf und können durch Anpassen der Maschinerie behoben werden. Zu den häufigsten Komplikationen gehören Verbrennungen und allgemeine Mängel an den Kunststoffteilen, Verziehen der Teile und unvollständiges Füllen der Form.
Verbrennungen und allgemeine Unregelmäßigkeiten werden am häufigsten durch Überhitzung verursacht. Wenn der Kunststoff zu lange in der Heizkammer belassen wird oder wenn die Heizungen zu hoch betrieben werden, kann der Kunststoff verbrennen oder Gasblasen entwickeln, die eine unebene Oberfläche erzeugen. Das Verziehen ist auch ein Ergebnis eines Temperaturfehlers, es ist jedoch gewöhnlich eine ungleichmäßige Formoberflächentemperatur. Dadurch kühlt der Kunststoff im Inneren der Form unterschiedlich schnell ab, schrumpft ungleichmäßig und verzieht das Kunststoffteil. Wenn die Düse versagt, ist die Form möglicherweise nicht vollständig gefüllt, was zu einem weiteren Fehler in der Form der Kunststoffteile führt.