Was ist der Injektionsformprozess?
Der Injektionsformprozess ist eine Technik, mit der eine breite Palette von Objekten wie Sanitärteilen, Plastik -Toilettenartikeln, Zahnbürstengriffe, Spielzeug und sogar den Armaturenbrettern in Autos erstellt wird. Die im Injektionsformprozess verwendeten Materialien variieren, umfassen jedoch häufig Kunststoffe oder synthetische Polymere, die leicht geformt werden können. Niedrige Grenzkosten pro geformtem Gegenstand, Variabilität des Materials, allgemeine Effizienz und nahezu vollständige Produkte sind alle Vorteile des Injektionsformprozesses. Die anfängliche Investition in die Maschinen kann jedoch teuer sein, und die Kosten für die Stromversorgung der Maschinen können ebenfalls hoch sein, was ein paar Nachteile für die Injektionsformung darstellt. Der Kolben wird normalerweise von einer hydraulischen Pumpe bewegt, die horizontal den erhitzten Kunststoff in Richtung Form drückt. Wenn sich der Plastik durch die Kammer bewegt, gibt er eine Reihe von Heizungen, die erkranktenVerbündeter schmelzen Sie es und dann erreicht es eine Düse, die es an einem Tor vorbei in die Form leitet. Sobald Sie in der Form in der Form sind, kühlt der Kunststoff ab und verhärtet. Die Form selbst wird bei einer kühlen Temperatur gehalten, um die effiziente Kühlung des Kunststoffs zu erleichtern, was fast sofort beginnt.
Die Form muss einen festgelegten Druck beibehalten, um die natürliche Schrumpfung des Kunststoffmaterials auszugleichen, während es abkühlt. Oft sind Klemmeinheiten im System enthalten, um diesen Druck zu erzeugen. Sobald das Plastikharz ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Plastikteil entfernt. Die leere Form ist dann bereit zu schließen und den nächsten Schuss oder die Dosis geschmolzener Kunststoff für den nächsten Teil zu erhalten.
Während der Injektionsformprozess ziemlich optimiert ist, gibt es mehrere Probleme, die möglicherweise auftreten können, wenn die Geräte fehlfrikten. Viele dieser Probleme treten zu Beginn des Prozesses auf und könnendurch Einstellen der Maschinen befestigt werden. Häufige Komplikationen sind Verbrennungen und allgemeine Unvollkommenheiten in den Plastikteilen, das Verzerren der Teile und die unvollständige Füllung der Form.
Brennen und allgemeine Unvollkommenheiten werden am häufigsten durch Überhitzung verursacht. Wenn der Kunststoff zu lang in der Heizkammer verbleibt oder wenn die Heizungen zu hoch angetrieben werden, kann der Kunststoff gasblasen verbrennen oder entwickeln, die eine ungleichmäßige Oberfläche erzeugen. Das Verziehen ist auch ein Ergebnis eines Temperaturfehlers, aber es beinhaltet normalerweise eine ungleichmäßige Formtemperatur. Dies führt dazu, dass der Kunststoff in der Form mit unterschiedlichen Raten abkühlt, ungleichmäßig schrumpft und den plastischen Teil verzerrt. Wenn die Düsenfehlfunktionen schließlich nicht vollständig gefüllt sind, ist die Form möglicherweise nicht vollständig gefüllt, was zu einem weiteren Fehler in der Form der Kunststoffteile führt.