Qual é o processo de moldagem por injeção?
O processo de moldagem por injeção é uma técnica usada para criar uma ampla gama de objetos, como peças de encanamento, itens de higiene pessoal de plástico, alças de escova de dentes, brinquedos e até os painéis nos carros. Os materiais utilizados no processo de moldagem por injeção variam, mas freqüentemente incluem plásticos ou polímeros sintéticos que podem ser facilmente moldados. Baixo custo marginal por item moldado, variabilidade do material, eficiência geral e produtos quase completos são vantagens do processo de moldagem por injeção. O investimento inicial nas máquinas pode ser caro, no entanto, e o custo de alimentar as máquinas também pode ser alto, apresentando algumas desvantagens para a moldagem por injeção. O êmbolo é geralmente movido por uma bomba hidráulica que pressiona o plástico aquecido horizontalmente em direção ao molde. À medida que o plástico se move pela câmara, passa uma série de aquecedores que eventuAlly derreta -o e, em seguida, atinge um bico que o direciona além de um portão e para o molde. Uma vez dentro do molde, o plástico esfria e endurece. O molde em si é mantido a uma temperatura fria para facilitar o resfriamento eficiente do plástico, que começa quase imediatamente.
O molde deve manter uma quantidade definida de pressão para compensar o encolhimento natural do material plástico à medida que esfria. Muitas vezes, as unidades de fixação estão incluídas no sistema para criar essa pressão. Uma vez que a resina plástica esfrie o suficiente, o molde é aberto e a parte plástica é removida. O molde vazio está pronto para fechar e receber a próxima foto ou dose de plástico derretido para a próxima parte.
Enquanto o processo de moldagem por injeção é bastante simplificado, existem vários problemas que podem ocorrer se o equipamento é mau funcionamento. Muitos desses problemas ocorrem no início do processo, e podemser consertado ajustando as máquinas. As complicações comuns incluem queima e imperfeições gerais nas peças plásticas, distorção das peças e preenchimento incompleto do molde.
As imperfeições queimadas e gerais são mais frequentemente causadas pelo superaquecimento. Se o plástico for deixado na câmara de aquecimento por muito tempo ou se os aquecedores estiverem altos demais, o plástico poderá queimar ou desenvolver bolhas de gás que criem uma superfície irregular. O deformação também é resultado de um erro de temperatura, mas geralmente envolve uma temperatura irregular na superfície do molde. Isso faz com que o plástico dentro do molde esfrie a taxas diferentes, encolhendo desigualmente e distorcendo a parte plástica. Finalmente, se os bocais faltam, o molde pode não estar totalmente preenchido, causando outro erro na forma das peças de plástico.