O que é o processo de moldagem por injeção?

O processo de moldagem por injeção é uma técnica usada para criar uma ampla variedade de objetos, como peças de encanamento, itens de higiene pessoal de plástico, cabos de escova de dentes, brinquedos e até os painéis dos carros. Os materiais utilizados no processo de moldagem por injeção variam, mas freqüentemente incluem plásticos ou polímeros sintéticos que podem ser facilmente moldados. Baixo custo marginal por item moldado, variabilidade do material, eficiência geral e produtos quase completos são vantagens do processo de moldagem por injeção. O investimento inicial em máquinas pode ser caro, no entanto, e o custo de alimentar as máquinas também pode ser alto, apresentando algumas desvantagens na moldagem por injeção.

Para iniciar o processo de moldagem por injeção, os grânulos de plástico são dispensados ​​de uma tremonha para um recipiente aquecido com um êmbolo. O êmbolo é geralmente movido por uma bomba hidráulica que pressiona o plástico aquecido horizontalmente em direção ao molde. À medida que o plástico se move através da câmara, ele passa por uma série de aquecedores que eventualmente o derretem e, em seguida, atinge um bico que o direciona além de um portão e entra no molde. Uma vez dentro do molde, o plástico esfria e endurece. O próprio molde é mantido a uma temperatura baixa para facilitar o resfriamento eficiente do plástico, que começa quase imediatamente.

O molde deve manter uma quantidade definida de pressão para compensar o encolhimento natural do material plástico enquanto ele esfria. Muitas vezes, unidades de fixação são incluídas no sistema para criar essa pressão. Uma vez que a resina plástica tenha esfriado o suficiente, o molde é aberto e a parte plástica é removida. O molde vazio está pronto para fechar e receber a próxima injeção, ou dose, de plástico derretido para a próxima peça.

Embora o processo de moldagem por injeção seja bastante simplificado, existem vários problemas que podem ocorrer se o equipamento não funcionar corretamente. Muitos desses problemas ocorrem no início do processo e podem ser corrigidos ajustando a maquinaria. As complicações comuns incluem queima e imperfeições gerais nas peças plásticas, empenamento das peças e preenchimento incompleto do molde.

Queimaduras e imperfeições gerais são causadas com mais freqüência por superaquecimento. Se o plástico for deixado na câmara de aquecimento por muito tempo, ou se os aquecedores estiverem energizados demais, o plástico poderá queimar ou desenvolver bolhas de gás que criam uma superfície irregular. A deformação também é resultado de um erro de temperatura, mas geralmente envolve uma temperatura irregular da superfície do molde. Isso faz com que o plástico dentro do molde esfrie a taxas diferentes, encolhendo desigualmente e entortando a peça plástica. Por fim, se o bico não funcionar, o molde poderá não estar completamente cheio, causando outro erro no formato das peças plásticas.