Quel est le processus de moulage par injection?
Le processus de moulage par injection est une technique utilisée pour créer une large gamme d'objets tels que des pièces de plomberie, des articles de toilette en plastique, des poignées de brosses à dents, des jouets et même les tableaux de bord des voitures. Les matériaux utilisés dans le processus de moulage par injection varient, mais ils comprennent souvent des plastiques ou des polymères synthétiques faciles à mouler. Le faible coût marginal par article moulé, la variabilité du matériau, l'efficacité générale et des produits presque complets sont tous les avantages du processus de moulage par injection. Toutefois, l’investissement initial dans les machines peut être coûteux et le coût de l’alimentation des machines peut également être élevé, ce qui présente quelques inconvénients pour le moulage par injection.
Pour commencer le processus de moulage par injection, des granulés de plastique sont distribués d'une trémie dans un récipient chauffé avec un piston. Le piston est généralement actionné par une pompe hydraulique qui presse le plastique chauffé horizontalement vers le moule. Au fur et à mesure que le plastique traverse la chambre, il passe devant une série d’appareils de chauffage qui le font finalement fondre, puis atteint une buse qui le dirige au-delà d’une porte et dans le moule. Une fois dans le moule, le plastique refroidit et durcit. Le moule lui-même est maintenu à une température fraîche pour faciliter le refroidissement efficace du plastique, qui commence presque immédiatement.
Le moule doit maintenir une pression fixe pour compenser le rétrécissement naturel du plastique lors de son refroidissement. Souvent, des unités de serrage sont incluses dans le système pour créer cette pression. Une fois que la résine plastique a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce en plastique est retirée. Le moule vide est alors prêt à fermer et à recevoir le prochain coup, ou la prochaine dose, de plastique fondu pour la prochaine partie.
Bien que le processus de moulage par injection soit relativement simple, plusieurs problèmes peuvent éventuellement se produire en cas de dysfonctionnement de l'équipement. Bon nombre de ces problèmes surviennent au début du processus et peuvent être résolus en ajustant les machines. Les complications courantes incluent la combustion et les imperfections générales des pièces en plastique, la déformation des pièces et le remplissage incomplet du moule.
Les brûlures et les imperfections générales sont le plus souvent causées par une surchauffe. Si le plastique reste trop longtemps dans la chambre de chauffage ou si les appareils de chauffage sont alimentés trop haut, le plastique risque de brûler ou de créer des bulles de gaz qui créent une surface inégale. Le gauchissement est également le résultat d'une erreur de température, mais il implique généralement une température de surface de moule inégale. Cela provoque le refroidissement du plastique à l’intérieur du moule, à des vitesses différentes, rétrécissant de manière inégale et déformant la pièce plastique. Enfin, si la buse ne fonctionne pas correctement, le moule risque de ne pas être complètement rempli, ce qui entraînerait une autre erreur dans la forme des pièces en plastique.