射出成形プロセスとは何ですか？

射出成形プロセスは、配管部品、プラスチック製のトイレタリー用品、歯ブラシのハンドル、おもちゃ、さらには車のダッシュボードなど、さまざまなオブジェクトを作成するために使用される技術です。 射出成形プロセスで使用される材料はさまざまですが、簡単に成形できるプラスチックまたは合成ポリマーが含まれていることがよくあります。 成形品あたりの低い限界コスト、材料のばらつき、一般的な効率、およびほぼ完成品はすべて、射出成形プロセスの利点です。 ただし、機械への初期投資は高価になる可能性があり、機械に動力を供給するコストも高くなる可能性があり、射出成形にはいくつかの欠点があります。

射出成形プロセスを開始するには、プラスチック顆粒をホッパーからプランジャー付きの加熱容器に分配します。 通常、プランジャーは、加熱されたプラスチックを金型に向かって水平方向に押す油圧ポンプによって動かされます。 プラスチックがチャンバー内を移動すると、一連のヒーターを通過して最終的にそれを溶かし、次にノズルに到達してゲートを通過して金型内に送り込みます。 型の中に入ると、プラスチックは冷えて硬化します。 金型自体は、ほとんどすぐに開始されるプラスチックの効率的な冷却を促進するために、低温に保たれます。

金型は、プラスチック材料が冷えるにつれて自然に収縮するのを補うために、一定量の圧力を維持する必要があります。 多くの場合、この圧力を発生させるためにシステムにクランプユニットが含まれています。 プラスチック樹脂が十分に冷却されたら、金型を開き、プラスチック部品を取り外します。 その後、空の金型を閉じて、次の部品のために溶融プラスチックの次のショットまたは線量を受け取る準備ができています。

射出成形プロセスは非常に合理化されていますが、機器が故障した場合に発生する可能性のあるいくつかの問題があります。 これらの問題の多くはプロセスの最初に発生し、機械を調整することで解決できます。 一般的な合併症には、プラスチック部品の燃焼や一般的な欠陥、部品の反り、金型の不完全な充填などがあります。

燃焼および一般的な欠陥は、最も頻繁に過熱によって引き起こされます。 プラスチックが加熱室内に長すぎる場合、またはヒーターの電力が高すぎる場合、プラスチックが燃焼したり、気泡が発生して表面が不均一になることがあります。 反りも温度誤差の結果ですが、通常、金型表面温度の不均一が伴います。 これにより、金型内のプラスチックが異なる速度で冷却され、不均一に収縮し、プラスチック部品が反ります。 最後に、ノズルが誤作動すると、金型が完全に満たされず、プラスチック部品の形状に別のエラーが発生する可能性があります。