射出成形プロセスとは何ですか？

射出成形プロセスは、配管部品、プラスチックのトイレタリーアイテム、歯ブラシハンドル、おもちゃ、さらには車のダッシュボードなどの幅広いオブジェクトを作成するために使用される手法です。射出成形プロセスで使用される材料はさまざまですが、頻繁にプラスチックまたは簡単に成形できる合成ポリマーが含まれています。成形品1項あたりの限界コスト、材料の変動性、一般的な効率、およびほぼ完全な製品はすべて、射出成形プロセスの利点です。機械への初期投資は高価になる可能性があり、機械への電源コストも高く、射出成形にいくつかの欠点を提示します。

射出成形プロセスを開始するために、プラスチック顆粒はプランガーを備えた加熱容器に分配されます。プランジャーは通常、加熱されたプラスチックを金型に向かって水平方向に押す油圧ポンプによって移動します。プラスチックがチャンバーを通り抜けると、それはeventuの一連のヒーターを通過します味方はそれを溶かし、それからそれを門を通り過ぎて型に向けるノズルに到達します。型の中に入ると、プラスチックが冷えて硬化します。 カビ自体は涼しい温度に保たれ、プラスチックの効率的な冷却を容易にします。これはほぼすぐに始まります。

金型は、プラスチック材料が冷めるときに自然な収縮を補うために、一定の圧力を維持する必要があります。多くの場合、この圧力を作成するために、クランプユニットがシステムに含まれています。プラスチック樹脂が十分に冷却されると、カビが開き、プラスチック部品が除去されます。空の型は、次の部分の溶けたプラスチックの次のショットまたは用量を閉じて受け取る準備ができています。

射出成形プロセスは非常に合理化されていますが、機器が誤動作する場合に発生する可能性のあるいくつかの問題があります。これらの問題の多くはプロセスの開始時に発生し、機械を調整して修正します。一般的な合併症には、プラスチック部品の燃焼と一般的な欠陥、部品のゆがみ、カビの不完全な充填が含まれます。

燃焼と一般的な欠陥は、過熱によって最も頻繁に引き起こされます。プラスチックが暖房チャンバー内に残っている場合、またはヒーターの電源が高すぎる場合、プラスチックは不均一な表面を作成するガスバブルを燃焼または発達させる可能性があります。ワーピングは温度誤差の結果でもありますが、通常は不均一なカビの表面温度が含まれます。これにより、カビ内のプラスチックが異なる速度で冷却され、不均一に縮小し、プラスチックの部分をゆがめます。最後に、ノズルが誤動作する場合、金型が完全に満たされず、プラスチック部品の形状の別のエラーを引き起こす可能性があります。