Comment optimiser la mise en œuvre de la chaîne logistique?
L'aspect le plus important de l'optimisation de la mise en œuvre de la chaîne d'approvisionnement consiste à définir la portée du projet. Cela aidera à déterminer un calendrier pour la mise en œuvre. Par exemple, un simple changement de processus peut ne nécessiter qu'un déploiement d'une journée. Toutefois, une révision complète de la stratégie de la chaîne d'approvisionnement peut prendre un an ou plus pour être pleinement mise en œuvre.
Définir le périmètre aidera à optimiser l’équilibre entre la réduction des coûts et la qualité dans les meilleurs délais. Cela peut également aider à mesurer les progrès de la mise en œuvre au fil du temps. Afin d'optimiser la vitesse de mise en œuvre et de sécuriser les meilleures ressources pour l'équipe de mise en œuvre, il est nécessaire d'obtenir l'adhésion de la direction. Le meilleur moyen d'y parvenir est de relier la mise en œuvre des initiatives de la chaîne d'approvisionnement aux objectifs de l'entreprise. Cela garantira le parrainage de la direction pour la mise en œuvre, ce qui peut contribuer à accélérer les efforts de mise en œuvre.
Les cadres supérieurs sont généralement préoccupés par le cycle de vie des produits, le développement de nouveaux produits, la différenciation des marchés et la maîtrise des coûts. Les indicateurs de performance clés (KPI) sont un moyen unique pour les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement de relier les objectifs de mise en œuvre de la chaîne d'approvisionnement à des initiatives d'entreprise plus vastes. Des exemples d'indicateurs de performance clés sont les lignes par heure, le coût par employé ou la valeur comptable des stocks. Les KPI aident à identifier les lacunes dans la mise en œuvre. Les lacunes dans la mise en œuvre sont définies comme des étapes du processus qui ne profitent pas à l'objectif global de l'entreprise.
Le retour sur investissement (ROI) est une autre mesure couramment utilisée qui permet d'optimiser les efforts de mise en œuvre de la chaîne d'approvisionnement. Le retour sur investissement aide les responsables de projets d'implémentation à suivre les coûts tout au long du cycle d'implémentation de la chaîne d'approvisionnement. Le ROI aide également à trouver les seuils de rentabilité qui peuvent être utilisés comme jalons le long de la ligne de temps.
Le moyen le plus courant de calculer le retour sur investissement consiste à diviser le revenu net généré par un investissement par son coût. Par exemple, si vous investissez 10 dollars US (USD) et gagnez 2 dollars US de l'investissement, le retour sur investissement est calculé en divisant 2 par 10. La réponse est 20%. Si les coûts associés à la mise en œuvre de la chaîne d'approvisionnement dépassent les avantages escomptés, l'effort de mise en œuvre devrait être abandonné.
Une erreur commune des équipes de mise en œuvre de la chaîne logistique est de ne pas inclure un spécialiste de la mise en œuvre dans la prise de décision en matière de solution de chaîne logistique ou la création de nouveaux KPI. La mise en œuvre est une considération clé pour les projets de moyenne à grande envergure. Par conséquent, les membres de l'équipe de mise en œuvre peuvent apporter une valeur considérable pour maximiser les efforts de mise en œuvre de la chaîne d'approvisionnement.