Qu'est-ce que la planification des ressources de fabrication?
La planification des ressources de fabrication est un terme pour un type de «plan directeur» qui inclut toutes les ressources d’une entreprise de fabrication. Les spécialistes de la planification considèrent la planification moderne des ressources de fabrication comme MRP II, ce qui présente quelques améliorations supplémentaires par rapport au système original MRP, ou planification des besoins en matériaux, dont la portée était plus petite et qui était principalement liée à l'utilisation de matériaux. En tant que guide pour la planification globale, MRP II est utile dans toute entreprise qui comprend un élément de fabrication.
La planification des ressources de fabrication est définie par l'APICS, à l'origine par la société américaine de production et de contrôle des stocks (maintenant appelée Association for Operations Management). Cette association à but non lucratif étudie la gestion des opérations, qui comprend des facteurs tels que la planification des produits, la gestion des systèmes d’information, l’allocation des ressources, etc. APICS fournit également des certifications pour le secteur de la fabrication et d'autres ressources aux entreprises qui traitent avec des processus de fabrication industriels.
La planification des ressources de fabrication vise à traiter à la fois la planification des opérations en unités et la planification financière en dollars. Cela signifie qu'un plan MRP II couvrirait ce que la société produit et comment elle utilise son capital. La gestion de la chaîne logistique fait partie intégrante du MRP II, mais l’utilisation efficace des logiciels et des ressources informatiques le sont tout autant.
Les experts soulignent rapidement que la planification des ressources de fabrication n’est pas simplement un outil technique, mais une combinaison de logiciel et de prise de décision humaine. En d'autres termes, un bon MRP II nécessite des «compétences interpersonnelles» appliquées aux outils logiciels pour être productif. Ce type d’idée est fondamental dans de nombreuses nouvelles technologies de planification que les entreprises utilisent pour tracer leur avenir.
Les éléments d'un plan de ressources de fabrication comprennent un calendrier de production principal, qui regroupe tous les facteurs de production pertinents, ainsi que des éléments tels que le contrôle de l'atelier ou la planification de la capacité. En termes de finances, la planification des ressources de fabrication peut inclure le grand livre, les comptes à recevoir et les comptes à payer, les rapports de coûts, la gestion des achats, etc. D'autres éléments plus précis tels que la traçabilité des lots, la gestion des outils et la collecte de données en atelier peuvent également être pris en compte dans un système MRP II pour une entreprise.
À mesure que la technologie des bases de données relationnelles s’améliorait et que le coût des outils de planification numérique continuait à diminuer, les entreprises ont commencé à utiliser les options MRP et MRP II. Celles-ci ont maintenant cédé la place à une option de gestion encore plus large: ERP ou Enterprise Resource Planning. Le progiciel de gestion intégré a légèrement réduit l'utilisation du MRP II dans certaines entreprises, mais l'idée fondamentale est la même. Les entreprises utilisent des outils numériques complexes pour faciliter pratiquement toutes les prises de décision concernant la production, les finances et la logistique d'une entreprise.