Quelle est la méthodologie Six Sigma?
La méthodologie Six Sigma est un ensemble de pratiques conçues pour améliorer les performances globales d'une organisation. Pour ce faire, il améliore systématiquement les processus opérationnels. Les entreprises mettent généralement en œuvre la méthode Six Sigma pour réduire considérablement les défauts, maintenir la qualité du produit et augmenter l'efficacité.
Chaque processus métier est une opportunité pour une déviation. Cela est particulièrement probable lorsque le processus implique des fonctions humaines. Chaque écart peut potentiellement devenir un défaut qui, à son tour, peut entraîner des coûts supplémentaires pour le corriger. Six Sigma fait référence au niveau statistique de n'avoir que 3,4 défauts par million d'opportunités (DPMO).
Il est facile de comprendre pourquoi les entreprises souhaitent atteindre le classement Six Sigma. Une 3.4 DPMO réduirait considérablement les dépenses et augmenterait les bénéfices. En substance, la méthodologie Six Sigma est un moyen pour les entreprises d’atteindre une notation Six Sigma. Pour ce faire, il met en œuvre systématiquement des projets destinés à réduire les variations et à accroître l'efficacité. Le DMAIC et le DMADV sont deux méthodes généralement utilisées pour les projets Six Sigma.
Le DMAIC sert de base à la méthodologie Six Sigma. C'est un processus en cinq étapes composé des étapes suivantes: Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler. La première étape définit les objectifs qu'une entreprise souhaite atteindre. Parallèlement à cela, les opportunités d'amélioration de la qualité, telles que la réduction des défauts, la rationalisation d'un processus ou l'amélioration de la satisfaction du client, sont également identifiées.
Au cours de l’étape de mesure, l’entreprise établit des mesures de performance. Les métriques sont ensuite utilisées pour mesurer et collecter des données. Les données sont ensuite analysées à l'étape suivante pour déterminer la cause probable des défauts et identifier des solutions pour les réduire.
L'étape "améliorer" est le moment où les solutions d'amélioration des processus métiers sont finalement exécutées. Une fois exécutée, la dernière étape (contrôle) vérifie les résultats de l’étape d’amélioration pour s’assurer qu’ils correspondent aux objectifs de la société. Les améliorations qui donnent des résultats défavorables sont modifiées, tandis que celles qui respectent le processus de qualité Six Sigma sont maintenues.
DMADV - Définir, mesurer, analyser, concevoir et vérifier - est une version de DMAIC adaptée à la création de nouveaux produits et processus métier. La différence fondamentale entre DMADV et DMAIC est l'entrée du client. La satisfaction du client est intégrée à chaque étape des projets DMADV. Les deux dernières étapes, Conception et Validation, consistent à prendre en compte les commentaires des clients sur la conception du produit.
Les industries qui fabriquent des biens de consommation créent souvent de nouveaux produits. Les nouveaux produits créent généralement de nouveaux processus de fabrication qui doivent normalement répondre aux besoins du client. En tant que tel, DMADV est fréquemment intégré aux plans d’amélioration des processus de fabrication. Dans certains cas, les principes de la fabrication sans gaspillage sont intégrés à la méthodologie Six Sigma afin d’optimiser davantage la production. C'est ce qu'on appelle la méthodologie Lean Six Sigma.
Une organisation intéressante qui a appliqué avec succès la méthodologie Six Sigma est la Dabbawalla. Le Dabawalla est un système de distribution de denrées alimentaires indien composé de plusieurs milliers de personnes qui ramassent et livrent plus de cent mille boîtes à lunch au domicile et au lieu de travail des clients chaque jour. Au lieu d'une documentation organisée, le système utilise un schéma de couleurs pour identifier les propriétaires des boîtes à lunch et déterminer le lieu de livraison. Pendant ce temps, la livraison se fait principalement en utilisant des chariots en bois et les transports en commun. Malgré cela, ils ne commetraient qu'une seule erreur pour six millions de livraisons.