シックスシグマの方法論とは何ですか？

シックスシグマ方法論は、組織の全体的なパフォーマンスを向上させるために設計された一連のプラクティスです。これは、ビジネスプロセスの体系的な強化を通じてこれを行います。企業は一般に、6つのSigma法を実装して、欠陥を劇的に減らし、製品の品質を維持し、効率を向上させます。

すべてのビジネスプロセスは、逸脱が発生する機会です。これは、プロセスに人間の機能が含まれる場合に特にありそうです。各偏差には、それを修正するための追加コストをもたらす可能性のある欠陥に変わる可能性があります。シックスシグマとは、100万の機会（DPMO）あたり3.4の欠陥しかないという統計レベルを指します。

企業がシックスシグマの評価を達成したい理由は簡単にわかります。 3.4 DPMOは、費用を大幅に削減し、利益を増やします。本質的に、シックスシグマの方法論は、企業がシックスシグマ評価に到達する方法です。これは、VAを減らすことを意図したプロジェクトの体系的な実装を通じて行いますリエーションと効率の向上。 DMAICとDMADVは、6つのSigmaプロジェクトに一般的に使用される2つの方法です。

DMAICは、シックスシグマ方法論の基礎として機能します。これは、次の段階で構成される5段階のプロセスです。定義、測定、分析、改善、制御。最初のステップでは、会社が達成したい目標を定義します。それに加えて、欠陥の最小化、プロセスの合理化、顧客満足度の向上など、品質改善の機会も特定されています。

測定ステップでは、会社はパフォーマンスメトリックを設定します。メトリックは、データを測定および収集するために使用されます。次に、データを次のステップで分析して、欠陥の可能性のある原因を決定し、それらを減らすためのソリューションを特定します。

「改善」ステップは、ビジネスプロセスの改善のソリューションが最終的に実行される場合です。実行されたら、最後のステップ＆MDAH;コントロール - 改善ステップの結果を確認して、会社の目標に沿っていることを確認します。好ましくない結果をもたらす改善が変更され、シックスシグマ品質プロセスに準拠した結果が維持されます。

dmadv - 定義、測定、分析、設計、および検証 - 新しい製品とビジネスプロセスの作成に適応したDMAICのバージョンです。 DMADVとDMAICの根本的な違いは、顧客入力です。顧客満足度は、DMADVプロジェクトのすべてのステップに統合されています。 2つの最終的なステップである設計と検証は、製品設計に関する顧客フィードバックの認識を扱っています。

消費財を製造する産業は、多くの場合、新製品を作成します。通常、新製品は、通常、顧客のニーズに応える必要がある新しい製造プロセスを作成します。そのため、DMADVは頻繁に製造プロセス改善計画に組み込まれています。場合によっては、リーン製造の原則はSと統合されています生産をさらに最適化するIX Sigma方法論。これは、シックスシグマリーンメソッドと呼ばれます。

シックスシグマの方法論をうまく実行した興味深い組織の1つは、Dabbawallaです。ダバワラは、毎日顧客の家や職場に10万人以上のランチボックスを拾い上げて配達する数千人の職員で構成されるインドの食品配達システムです。組織化されたドキュメントの代わりに、システムはカラーコーディングスキームを使用して、ランチボックスの所有者と配信先を識別します。一方、配達は主に木製のカートと公共交通機関を使用して行われます。これにもかかわらず、彼らは600万人の配達ごとに1つの間違いを犯すと報告されています。