シックスシグマ方法論とは何ですか？

シックスシグマ手法は、組織の全体的なパフォーマンスを改善するために設計された一連のプラクティスです。 これは、ビジネスプロセスの体系的な強化を通じて行われます。 企業は通常、シックスシグマ方式を実装して、欠陥を劇的に減らし、製品の品質を維持し、効率を高めます。

すべてのビジネスプロセスは、逸脱が発生する機会です。 これは、プロセスに人間の機能が含まれる場合に特に起こりやすくなります。 それぞれの逸脱には欠陥が生じる可能性があり、その欠陥を修正するための追加コストが発生する可能性があります。 シックスシグマは、100万機会あたりわずか3.4欠陥（DPMO）の統計レベルを指します。

企業がシックスシグマ評価を達成したい理由は簡単にわかります。 3.4 DPMOは、費用を大幅に削減し、利益を増やします。 本質的に、シックスシグマ方法論は、企業がシックスシグマ評価に到達する方法です。 これは、バリエーションの削減と効率の向上を目的としたプロジェクトの体系的な実装を通じて行われます。 DMAICとDMADVは、シックスシグマプロジェクトで一般的に使用される2つの方法です。

DMAICは、シックスシグマ手法の基礎として機能します。 これは、定義、測定、分析、改善、制御の5つのステップで構成されるプロセスです。 最初のステップは、会社が達成したい目標を定義します。 それに加えて、欠陥の最小化、プロセスの合理化、顧客満足度の向上などの品質改善の機会も特定されます。

測定ステップでは、会社はパフォーマンスメトリックを設定します。 その後、メトリックはデータの測定と収集に使用されます。 次に、次のステップでデータを分析して、考えられる欠陥の原因を特定し、それらを減らす解決策を特定します。

「改善」ステップは、ビジネスプロセス改善のためのソリューションが最終的に実行されるときです。 実行された最後のステップ（コントロール）は、改善ステップの結果をチェックして、それらが会社の目標に沿っていることを確認します。 不利な結果をもたらす改善は修正されますが、シックスシグマの品質プロセスに準拠する改善は維持されます。

DMADV（定義、測定、分析、設計、検証）は、新しい製品とビジネスプロセスの作成に適したDMAICのバージョンです。 DMADVとDMAICの根本的な違いは、顧客の入力です。 顧客満足度はDMADVプロジェクトのすべてのステップに統合されています。 2つの最後のステップである設計と検証では、製品設計に関する顧客からのフィードバックを確認します。

消費財を製造する産業は、多くの場合、新しい製品を作成します。 通常、新製品は、通常は顧客のニーズに応える必要がある新しい製造プロセスを作成します。 そのため、DMADVは製造プロセス改善計画に頻繁に組み込まれています。 場合によっては、リーンマニュファクチャリングの原理がシックスシグマ手法と統合され、生産をさらに最適化します。 これは、シックスシグマリーン方法論と呼ばれます。

シックスシグマ手法を成功裏に実行した興味深い組織の1つは、ダバワラです。 Dabawallaは、毎日数十万人以上のランチボックスを顧客の家や職場に出迎えする数千人の人員で構成されるインドの食品配達システムです。 体系化された文書の代わりに、システムは色分けスキームを使用して、ランチボックスの所有者と配達先を識別します。 一方、配達は主に木製のカートと公共交通機関を使用して行われます。 それにもかかわらず、600万回の配達ごとに1回だけミスをすると報告されています。