グループテクノロジーとは

グループテクノロジー（GT）は、生産方法の効率を改善することでコストの削減に努める製造戦略です。 多くの場合、これは、パーツファミリと呼ばれる設計が類似したパーツを取得し、それらを個別にではなく一緒に生産することによって実現されます。 グループテクノロジーの目標は、生産時間を短縮し、利益を最大化することです。両方とも、全体的な設計のさまざまな部分を個別に構築および組み立てた場合に被害を受ける可能性があります。 グループテクノロジーが構築されると、自動化の利点を活用してコストを大幅に削減できます。

20世紀の変わり目頃にビジネス革新者のフレデリック・ウィンスロー・テイラーによって最初に提案されたグループテクノロジーは、ビジネスと産業に対する科学的管理アプローチと呼ばれるものの要素でした。 テイラーは、生産技術を評価し、改善を提案するために、企業が特に採用した最初のビジネスコンサルタントの1人でした。 GTの使用を含む彼の推奨事項の多くは、一般的に肉体労働からより大きな自動化への移行に基づいていました。

グループテクノロジーの論理的基盤は、効率の向上による単位コストの削減が利益の増加を意味することです。 そのために、GTは従来の製造アプローチに対するさまざまな特定の修正を伴うことができます。 これには、さまざまな構成部品を同じ形状とサイズに標準化すること、組立フローを改善するために工場フロアで生産機械を再配置すること、および資本を解放するために生産レベルを注文レベルに結び付けることが含まれます。

グループテクノロジーアプローチの一環として行われることが多い現代的な取り組みでは、特定の特性に従ってパーツを分類しています。 これらの分類は、シンボルまたはバーコードを使用して適用され、顧客が注文しやすく、作業者が識別しやすいようにします。 これにより、工場でのエラーが少なくなり、新しい部品と交換部品の注文が簡単になります。 総合すると、企業が適用するグループテクノロジーアプローチのさまざまな側面は​​、注文の迅速な履行、手元に保管する必要のある部品数の削減、新製品のより正確なコスト見積もりを意味します。 個々の労働者の能力への依存度が低いため、ヒューマンエラーの予測不能性も減少します。

グループの技術やその他の科学的管理手法は、成功するビジネスに必要なツールとして確立されており、その教義は多くの高等教育機関のカリキュラムの一部となっています。 自動化と標準化は、人件費の増加に伴い成長と強く結びついています。 企業は、生産方法の改善と自動化を支援するためにコンサルタントに支払いを続けています。