Wat is een asuitlijning?

Een as is een cilindrisch stuk staal dat rotatiekracht overbrengt van een motor naar andere componenten binnen een stuk machine of uitrusting. Om deze krachtoverdracht op het maximale rendement te laten plaatsvinden, moet de as die zich uitstrekt vanaf de motor correct worden uitgelijnd met die in de buurt. Elke fabrikant van de apparatuur biedt zeer specifieke toleranties voor de asuitlijning waaraan moet worden voldaan om de machine goed te laten werken. Operators en onderhoudspersoneel in een productiefaciliteit passen vaak de uitlijning van deze assen aan als onderdeel van routinematige onderhoudsroutines. Onjuiste asuitlijning belast de motor en andere componenten onnodig, wat de levensduur van de machine kan verkorten en reparaties en stilstandtijd kan verhogen.

Om te begrijpen hoe asuitlijning werkt, is het nuttig om de twee basistypen uitlijning te identificeren. In een hoekuitlijning zorgen technici ervoor dat de twee assen dezelfde helling delen en dat de ene niet anders onder een hoek staat dan de andere. In een offset-uitlijning bepalen technici of de twee assen op hetzelfde vlak zitten. Wanneer assen een offset-uitlijning vertonen, delen ze dezelfde helling en blijven ze parallel, maar richten ze niet van begin tot eind. Sommige machines kunnen zelfs een combinatie van beide problemen hebben, wat leidt tot ernstige problemen met prestaties en efficiëntie.

Elk van de twee soorten problemen met asuitlijning kan optreden in een horizontaal of verticaal vlak. De ene as kan bijvoorbeeld evenwijdig aan de andere zitten, maar iets erboven, wat een verticale offsetafwijking vertoont. Als de twee assen evenwijdig aan elkaar en aan de grond zijn, maar niet van begin tot eind zijn uitgelijnd, staat dit bekend als een horizontale uitlijning.

Problemen met asuitlijning veroorzaken niet altijd dat een machine defect raakt. In plaats daarvan leidt deze verkeerde uitlijning tot overmatig geluid en trillingen. Het kan ook leiden tot hitte en trillingen in de motor, wat uiteindelijk tot storingen kan leiden. De trillingen kunnen ook leiden tot koppelingen en andere verbindingen waardoor de machine onbruikbaar blijft totdat deze verbindingen kunnen worden vervangen.

Traditioneel begonnen technici het asuitlijningsproces door zich te concentreren op de verticale uitlijning en vervolgens naar het horizontale vlak te gaan. Tegenwoordig vertrouwen de meeste onderhoudspersoneel op samengestelde uitlijningstechnieken, waardoor ze de assen langs beide vlakken tegelijkertijd kunnen aanpassen. Dit wordt bereikt door een reeks sensoren langs de assen te plaatsen en vervolgens lasers te gebruiken om de juiste uitlijning te bepalen. Koppelingen en andere connectoren worden losgemaakt en de assen worden verplaatst totdat de lasers laten zien dat de assen opnieuw binnen de gespecificeerde uitlijningstoleranties liggen.