Was ist eine Wellenausrichtung?

Eine Welle ist ein zylindrisches Stahlstück, das die Rotationskraft von einem Motor auf andere Komponenten in einer Maschine oder Anlage überträgt. Damit diese Kraftübertragung mit maximalem Wirkungsgrad erfolgt, muss die vom Motor ausgehende Welle ordnungsgemäß auf die in der Nähe befindlichen ausgerichtet sein. Jeder Gerätehersteller gibt sehr spezielle Toleranzen für die Wellenausrichtung vor, die für die ordnungsgemäße Funktion der Maschine eingehalten werden müssen. Bediener und Wartungspersonal in einer Produktionsstätte passen die Ausrichtung dieser Wellen häufig im Rahmen der Routinewartung an. Durch eine falsche Wellenausrichtung werden der Motor und andere Komponenten unnötig belastet. Dies kann die Lebensdauer der Maschine verkürzen und Reparaturen und Ausfallzeiten verlängern.

Um zu verstehen, wie die Wellenausrichtung funktioniert, ist es hilfreich, die beiden Grundtypen der Ausrichtung zu identifizieren. Bei einer Winkelausrichtung stellen die Techniker sicher, dass sich die beiden Wellen die gleiche Neigung teilen und dass einer nicht anders als der andere abgewinkelt ist. Bei einer versetzten Ausrichtung bestimmen die Techniker, ob die beiden Wellen in derselben Ebene liegen. Wenn Wellen eine versetzte Fehlausrichtung aufweisen, haben sie dieselbe Steigung und bleiben parallel, richten sie jedoch nicht aneinander aus. Einige Maschinen weisen möglicherweise sogar eine Kombination dieser beiden Probleme auf, was zu ernsthaften Problemen bei der Leistung und Effizienz führt.

Jedes der beiden Arten von Wellenausrichtungsproblemen kann in einer horizontalen oder vertikalen Ebene auftreten. Beispielsweise kann eine Welle parallel zur anderen, jedoch leicht darüber sitzen, was eine vertikale Versatzfehlausrichtung zeigt. Wenn die beiden Wellen parallel zueinander und zum Boden sind, aber nicht Ende an Ende ausgerichtet sind, spricht man von einem horizontalen Versatz.

Probleme mit der Wellenausrichtung führen nicht immer zu Fehlfunktionen der Maschine. Stattdessen führt diese Fehlausrichtung zu übermäßigen Geräuschen und Vibrationen. Es kann auch zu Hitze und Vibrationen im Motor kommen, die schließlich zum Ausfall führen. Die Vibration kann auch zum Ausfall von Kupplungen und anderen Verbindungen führen und die Maschine funktionsunfähig machen, bis diese Verbindungen ausgetauscht werden können.

Traditionell begannen die Techniker den Wellenausrichtungsprozess, indem sie sich auf die vertikale Ausrichtung konzentrierten und dann zur horizontalen Ebene übergingen. Heutzutage verlassen sich die meisten Wartungsmitarbeiter auf zusammengesetzte Ausrichtungstechniken, mit denen sie Wellen in beiden Ebenen gleichzeitig einstellen können. Dies wird erreicht, indem eine Reihe von Sensoren entlang der Wellen platziert und dann mit Lasern die korrekte Ausrichtung bestimmt wird. Kupplungen und andere Verbinder werden gelöst und die Wellen neu positioniert, bis die Laser anzeigen, dass die Wellen wieder innerhalb der angegebenen Ausrichtungstoleranzen liegen.