Co to jest proces ciągły?
W produkcji proces ciągły jest metodą stosowaną przez firmy produkcyjne lub produkcyjne w celu zmarnowania jak największej ilości produktu w jak najkrótszym czasie. Ciągły proces jest spójny, stały i nieprzerwany, w przeciwieństwie do przetwarzania wsadowego. Producenci najczęściej stosują proces ciągły w produkcji chemikaliów, leków i szkła, a także w procesie rafinacji ropy naftowej. Ciągły zakład technologiczny jest zaprojektowany tak, aby zapewnić płynny przepływ produktu z jednej maszyny lub stanowiska robota do drugiego w procesie produkcyjnym. Programy i złożone urządzenia, które zbierają informacje zwrotne z różnych stacji, regulują szybkość przepływu przez system, ściśle kontrolując szybkość produkcji.
Konieczna jest terminowa konserwacja ciągłego systemu procesowego. System jest skonfigurowany w konfiguracji szeregowej, z dynamicznym rozwojem produktu w fabryce. Każda awaria jednej maszyny opóźnia łańcuch dostaw zarówno przed, jak i za uszkodzoną maszyną. Chociaż system ciągłego procesu jest zautomatyzowany, wkład i zarządzanie przez człowieka kontynuuje proces zgodnie z planem. Systemy te wymagają znacznych inwestycji w projekt systemu, przetworniki, sterowniki i skomplikowane maszyny, aby osiągnąć pożądany cel produkcji przez całą dobę.
Większość ciągłych systemów procesowych wykorzystuje regulator proporcjonalny-całka-pochodna (PID). Sterownik PID zbiera informacje zwrotne z różnych punktów kontrolnych w systemie i przeprowadza trzy obliczenia. Obliczenie proporcjonalne wykrywa „błąd” poprzez porównanie zmierzonej wartości wyjściowej z wcześniej ustaloną wartością zadaną. Obliczenia integralne uśredniają ostatnie błędy w celu oceny trendów, podczas gdy obliczenia pochodne sprawdzają szybkość zmian błędu. Sterownik wykorzystuje sumę ważoną trzech obliczeń w celu dostosowania systemu poprzez zmianę punktu kontrolnego, takiego jak prędkość taśmy przenośnika, położenie zaworu lub temperatura elementu grzejnego.
Metoda produkcji stosowana przez daną instalację zależy od produktu. Ciągła produkcja wymaga produktów, dla których niezawodnie można osiągnąć ten sam poziom jakości, o ile proces produkcji i składniki pozostają niezmienione. Jeśli jakość produktu znacznie się różni, produkcja okresowa umożliwia testowanie jakości ograniczonej ilości produktu. Produkcja okresowa wymaga mniejszej inwestycji początkowej i może być dostosowywana do zapotrzebowania rynku, ale wymaga przestojów między partiami w celu zmiany konfiguracji i testowania. Ciągła produkcja procesowa obniża koszty produkcji, eliminując przestoje.