지속적인 프로세스 란 무엇입니까?

제조에서 연속 프로세스는 제조 또는 생산 회사에서 가장 많은 시간 동안 가장 많은 양의 제품을 생산하는 데 사용되는 방법입니다. 배치 프로세스와 달리 연속 프로세스는 일관되고 일정하며 중단되지 않습니다. 제조업체는 화학, 약품 및 유리 제조와 원유 정제 공정에서 연속 공정을 가장 자주 사용합니다. 연속 공정 플랜트는 생산 공정을 통해 한 기계 또는 로봇 스테이션에서 다른 기계 또는 로봇 스테이션으로 제품이 원활하게 흐르도록 설계되었습니다. 다른 스테이션에서 피드백을 수집하는 소프트웨어 프로그램 및 복잡한 장비는 시스템을 통한 유량을 조절하여 생산 률을 면밀히 제어합니다.

지속적인 프로세스 시스템의 적시 유지 관리가 필수적입니다. 시스템은 공장 출하시 제품의 동적 진행과 함께 직렬 구성으로 설정됩니다. 한 시스템에서 오류가 발생하면 결함있는 시스템의 업스트림 및 다운 스트림 모두에서 공급망이 지연됩니다. 지속적인 프로세스 시스템은 자동화되어 있지만 사람의 입력 및 관리는 프로세스를 계획대로 진행시킵니다. 이 시스템은 24 시간 내내 원하는 생산 목표를 달성하기 위해 시스템 설계, 트랜스 듀서, 컨트롤러 및 복잡한 기계에 상당한 투자가 필요합니다.

대부분의 연속 공정 시스템은 비례 적분 파생 (PID) 컨트롤러를 사용합니다. PID 컨트롤러는 시스템의 다양한 체크 포인트에서 피드백을 수집하고 세 가지 계산을 수행합니다. 비례 계산은 측정 된 출력 값을 미리 정해진 설정 점과 비교하여 "오류"를 감지합니다. 적분 계산은 추세를 평가하기 위해 가장 최근의 오류를 평균화하며 미분 계산은 오류의 변화율을 검사합니다. 컨트롤러는 세 가지 계산의 가중치 합계를 사용하여 컨베이어 벨트의 속도, 밸브 위치 또는 가열 요소의 온도와 같은 제어점을 변경하여 시스템을 조정합니다.

주어진 공장에서 사용하는 생산 방법은 제품에 따라 다릅니다. 연속 흐름 생산에는 제조 공정과 성분이 변경되지 않는 한 동일한 수준의 품질을 안정적으로 달성 할 수있는 제품이 필요합니다. 제품 품질이 크게 다른 경우 배치 생산을 통해 제한된 수량의 제품을 품질 테스트 할 수 있습니다. 배치 생산은 초기 자본 투자가 덜 필요하고 시장 수요에 따라 조정될 수 있지만 재구성 및 테스트를 위해 배치 간 가동 중지 시간이 필요합니다. 지속적인 공정 생산으로 가동 중단 시간을 제거하여 제조 비용을 절감합니다.