Co je to nepřetržitý proces?

Ve výrobě je nepřetržitý proces způsob, který používají výrobní nebo výrobní společnosti k vyhoření největšího množství produktu za nejmenší čas. Na rozdíl od dávkového zpracování je kontinuální proces konzistentní, konstantní a nepřerušovaný. Výrobci nejčastěji používají nepřetržitý proces při výrobě chemikálií, léčiv a skla, jakož i při rafinaci ropy. Kontinuální procesní zařízení je navrženo tak, aby byl zajištěn plynulý tok produktu z jednoho stroje nebo robotické stanice do druhého výrobním procesem. Softwarové programy a komplexní zařízení, které shromažďují zpětnou vazbu od různých stanic, regulují rychlost toku systémem a pečlivě řídí rychlost výroby.

Včasná údržba na kontinuálním procesním systému je nezbytná. Systém je nastaven v sériové konfiguraci s dynamickým vývojem produktu v továrně. Jakákoli porucha v jednom stroji zpožďuje dodavatelský řetězec před i za vadným strojem. Přestože je systém nepřetržitého procesu automatizovaný, lidský vstup a správa udržuje proces vpřed podle plánu. Tyto systémy vyžadují značné investice do návrhu systému, převodníků, ovladačů a složitých strojů, aby bylo dosaženo požadovaného cíle nepřetržité výroby.

Většina nepřetržitých procesních systémů používá řadič proporcionálního integrálu (PID). PID regulátor shromažďuje zpětnou vazbu z různých kontrolních bodů v systému a provádí tři výpočty. Proporcionální výpočet detekuje „chybu“ porovnáním naměřené výstupní hodnoty s předem stanovenou žádanou hodnotou. Integrální výpočty průměrují nejnovější chyby pro vyhodnocení trendů, zatímco derivátové výpočty zkoumají míru změny chyby. Regulátor používá vážený součet tří výpočtů k úpravě systému změnou řídicího bodu, jako je rychlost dopravního pásu, poloha ventilu nebo teplota topného prvku.

Metoda produkce, kterou daná rostlina používá, závisí na produktu. Výroba s nepřetržitým tokem vyžaduje výrobky, u kterých lze spolehlivě dosáhnout stejné úrovně kvality, pokud se nezmění proces výroby a přísady. Pokud se kvalita produktu významně liší, umožňuje sériová výroba testování kvality omezeného množství produktu. Zatímco šaržová výroba vyžaduje méně počátečních kapitálových investic a může být upravena podle poptávky na trhu, vyžaduje přestoje mezi šaržemi pro opětovné nastavení a testování. Kontinuální výroba procesů snižuje výrobní náklady eliminováním prostojů.