Co jest zaangażowane w teorię sterowania procesami?
Teoria sterowania procesem ustanawia metody obserwowania i korygowania odchyleń między pożądaną a rzeczywistą wydajnością. Statystyki odgrywają ważną rolę w kontroli procesu, ponieważ metody statystyczne służą do określania dopuszczalnych limitów i odchyleń od idealnej średniej. Procesy inżynieryjne ustanawiają określone standardy jakości w celu zwiększenia wydajności, stworzenia bezpiecznego środowiska pracy i zapewnienia spójności produktu.
Środowiska produkcyjne często konfigurują zautomatyzowane procesy kontroli w oparciu o teorię sterowania procesami. Podstawa teorii stwierdza, że jakość można poprawić, zmniejszając niespójności wydajnościowe za pomocą matematycznych metod kontroli. Kierownictwo zakładu produkcyjnego współpracuje z kierownictwem firmy w celu określenia idealnych atrybutów produktu, które są wykorzystywane w punktach kontrolnych kontroli i jako pomiary jakości. Jednym z głównych celów kontroli procesu jest ograniczenie ekstremalnych różnic w obrębie tego samego produktu końcowego.
Poprzez dążenie do zmniejszenia odchyleń od ustalonej normy, zastosowania teorii sterowania procesem pomagają zwiększyć efektywność kosztową. Maszyny używane do produkcji towarów można zaprogramować w celu uzyskania określonych rezultatów końcowych i cech produktu, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze firm. Mimo że całkowicie zautomatyzowanie niektórych procesów produkcyjnych nie jest praktyczne, pracownicy mogą również stosować statystyczne metody kontroli procesów. Zazwyczaj obserwuje się to przy losowych kontrolach partii gotowych produktów, ponieważ zespoły kontroli jakości muszą podjąć decyzję, czy zmodyfikować automatyzację, zeskrobać całą partię, czy pozwolić na wprowadzenie gotowych produktów na rynek.
Czasami różnice w spójności produktu lub wydajności można przypisać niekontrolowanym okolicznościom. Czynniki te zwykle ujawnia się, gdy występują ostre odchylenia między pożądaną a rzeczywistą wydajnością. Ponieważ wskazania tych odchyleń często pojawiają się w raportowanych statystykach, zwykle dochodzi do dalszych badań. Częścią teorii sterowania procesem jest określenie pierwotnej przyczyny niespójności i znalezienie prawdopodobnych sposobów ich usunięcia.
Teoria kontroli procesu uznaje, że niektóre okoliczności, które prowadzą do niepożądanych wyników, są ekstremalne i niekontrolowane. W przypadku zakładu produkcyjnego klęska żywiołowa lub przerwa w dostawie prądu mogą kwalifikować się jako niekontrolowane okoliczności za przerwaną produkcją. Praktyczne zastosowania teorii pomagają menedżerom zidentyfikować przyczyny odchyleń, ponieważ wiele przyczyn można przypisać kontrolowanym czynnikom, takim jak nieodpowiednie materiały, przestarzałe maszyny, nieprawidłowe parametry i złe metody szkolenia. Jednym z ważnych aspektów kontroli procesu jest ustanowienie dopuszczalnych górnych i dolnych limitów.
Limity te określają dopuszczalny zakres odchylenia od idealnej średniej. Większość liderów biznesu uznaje i akceptuje fakt, że zawsze będzie pewien stopień rozbieżności między pożądaną a rzeczywistą wydajnością. Chodzi o to, aby maksymalnie zmniejszyć wariancję, najczęściej utrzymując jakość wszystkich produktów w granicach dwóch do trzech standardowych odchyleń od ustalonej normy.