Cosa è coinvolto nella teoria del controllo dei processi?
La teoria del controllo di processo stabilisce metodi per osservare e correggere le varianze tra l'output desiderato e quello effettivo. Le statistiche svolgono un ruolo importante nel controllo dei processi, poiché i metodi statistici vengono utilizzati per determinare limiti accettabili e deviazioni da una media ideale. I processi di ingegneria stabiliscono determinati standard di qualità per aumentare l'efficienza, creare un ambiente di lavoro sicuro e garantire la coerenza del prodotto.
Gli ambienti di produzione spesso impostano processi di controllo automatizzati basati sulla teoria del controllo dei processi. La base della teoria afferma che la qualità può essere migliorata riducendo le incoerenze delle prestazioni attraverso metodi di controllo matematici. La direzione di un impianto di produzione lavora con i dirigenti di un'azienda per determinare le caratteristiche ideali del prodotto, che vengono utilizzate nei checkpoint di ispezione e come misurazioni della qualità. Uno degli obiettivi principali alla base del controllo di processo è ridurre le variazioni estreme all'interno dello stesso prodotto finito.
Cercando di ridurre le deviazioni da una norma stabilita, le applicazioni della teoria del controllo di processo aiutano ad aumentare l'efficienza dei costi. Le macchine utilizzate nella produzione di merci possono essere programmate per produrre determinati risultati finali e caratteristiche del prodotto, risparmiando tempo e denaro alle aziende. Anche se non è pratico automatizzare completamente alcuni processi di produzione, i lavoratori possono anche utilizzare metodi di controllo statistico dei processi. Ciò si verifica in genere con ispezioni batch casuali dei prodotti finiti, in quanto i team di controllo qualità devono decidere se modificare l'automazione, eliminare un intero lotto o consentire l'immissione sul mercato di prodotti completi.
A volte le variazioni nella consistenza del prodotto o delle prestazioni possono essere attribuite a circostanze incontrollabili. Questi fattori vengono solitamente scoperti quando si verificano deviazioni nette tra le prestazioni desiderate e quelle effettive. Poiché le indicazioni di queste variazioni spesso si manifestano nelle statistiche riportate, in genere si verificano ulteriori indagini. Parte della teoria del controllo di processo è determinare la causa principale delle incoerenze e trovare modi probabili per correggerle.
La teoria del controllo di processo riconosce che alcune circostanze che portano a risultati indesiderati sono estreme e incontrollabili. Nel caso di un impianto di produzione, un disastro naturale o un'interruzione di corrente potrebbero qualificarsi come una circostanza incontrollabile dietro la produzione interrotta. Le applicazioni pratiche della teoria aiutano i manager a identificare il motivo per cui possono verificarsi deviazioni poiché molte cause possono essere attribuite a fattori controllabili, come materiali inadeguati, macchinari obsoleti, parametri errati e metodi di addestramento inadeguati. Uno degli aspetti importanti alla base del controllo di processo è stabilire limiti alti e bassi accettabili.
Questi limiti definiscono un intervallo accettabile di deviazione dalla media ideale. La maggior parte dei leader aziendali riconosce e accetta il fatto che ci sarà sempre un certo grado di variazione tra le prestazioni desiderate e quelle effettive. L'idea è di ridurre il più possibile la varianza, mantenendo spesso la qualità di tutti i prodotti entro due o tre deviazioni standard dalla norma stabilita.