Jak si mohu vybrat ty nejlepší nástroje Lean výroby?

Lean Manufacturing je disciplinovaný proces považovaný za duchovní dítě Henryho Forda, který jej použil k hromadné vyrábění automobilů. Použitím nástrojů Lean výroby je výroba systematizována aplikací strategií, známá také jako Lean Tools. Nejlepší nástroje Lean výroby jsou obvykle organizovány do seznamu označovaného jako pět S. Japonský automobilový průmysl přijal myšlenky Fordu a dále upřesnil jeho proces pomocí přístupu k výrobě včas, takže pět S je často uvedeno pomocí japonských i anglických podmínek.

seiri nebo třídění, je prvním krokem v štíhlé výrobě, ale není to jen jednoduchý akt třídění. Místo toho se odkazuje na rozsáhlou reorganizaci pracoviště s kritickým ohledem na způsob, jakým lidé a materiály pracují a pohybují se během výrobního procesu. Seiton , další krok, je také označován jako nastavení věcí v pořádku. To znamená umístění nástrojů, personálu, vybavení amateriály v optimálně efektivním uspořádání.

Ti, kteří jsou obeznámeni se strategiemi štíhlé výroby, chápou kritický význam vytváření průtokového diagramu procesu. První dva kroky při implementaci strategie štíhlé výroby vytvářejí tento diagram. Během výrobního procesu mapuje pohyby lidí i materiálů.

Třetím krokem je seiso , který se také nazývá Shining. To se týká systematického čištění předmětů a uvedení těchto položek na jejich správné úložné místo na závěr pracovního dne. Seiketsu nebo standardizace je čtvrtým krokem a vrací se zpět na montážní linku Fordu, pouze s novým zvratem. Místo toho, aby měl pracovník umístěn na jednom místě po celou dobu svého posunu, měl by být jakýkoli pracovník přiřazený k určité části výrobního úkolu schopen přejít na jinou identickou pracovní stanici a mít to saméNástroje po ruce pro výrobní úkol, aniž by se setkaly s byrokratickými překážkami nebo problémy s územím s jinými pracovníky. To umožňuje optimální použití personálu.

Zdá se, že první čtyři S dokončily transformaci na štíhlou výrobu, s výjimkou jedné velké nepříjemnosti v jinak dokonale provedeném plánu: lidská tendence se unášet zpět do předchozích vzorců chování. To je důvod, proč posledním krokem při zavedení štíhlejší operace je Shitsuke nebo udržování. Udržování tohoto nového výrobního paradigmatu je nejkritičtějším z pěti nástrojů štíhlé výroby.

Cílem štíhlé výroby je eliminovat odpad v čase i v materiálech. Když pracovník tráví 10 minut hledáním nástroje, který nebyl na jeho místo vrácen, čas je zbytečný. Bez pokračující disciplíny vštěpované těmito štíhlými výrobními nástroji však pracovníci umožní takové neefektivnosti vplížit se zpět do výrobní operace.