Jak si mohu vybrat nejlepší nástroje štíhlé výroby?

Štíhlá výroba je disciplinovaný proces, který je považován za intelektuála Henryho Forda, který jej používal k hromadné výrobě automobilů. Použitím nástrojů štíhlé výroby je výroba systematizována aplikací strategií, také známých jako štíhlé nástroje. Nejlepší nástroje štíhlé výroby jsou obvykle uspořádány do seznamu označovaného jako pět S. Japonský automobilový průmysl přijal Fordovy nápady a dále zdokonalil svůj proces pomocí přístupu „just-in-time“ k výrobě, takže pět S je často uvedeno pomocí japonského i anglického výrazu.

Seiri , neboli třídění, je prvním krokem v štíhlé výrobě, ale nejde jen o jednoduchý čin třídění. Místo toho se odkazuje na rozsáhlou reorganizaci pracoviště s kritickým pohledem na to, jak lidé a materiály pracují a pohybují se během výrobního procesu. Seiton , další krok, se také označuje jako nastavení věcí do pořádku. To znamená umísťovat nástroje, personál, vybavení a materiály do optimálně efektivního uspořádání.

Ti, kteří jsou obeznámeni se strategiemi štíhlé výroby, chápou rozhodující význam vytvoření vývojového diagramu procesu. První dva kroky při provádění strategie štíhlé výroby vytvářejí tento diagram. Znázorňuje pohyby lidí i materiálů během výrobního procesu.

Třetím krokem je seiso , který se také nazývá září. To se týká systematického čištění předmětů a jejich umístění na správné místo na konci pracovního dne. Seiketsu , nebo standardizace, je čtvrtým krokem a vrací se k montážní lince Fordu, pouze s novým zákrutem. Namísto toho, aby byl pracovník během své směny umístěn na jednom místě, měl by být jakýkoli pracovník přiřazený k určité části výrobního úkolu schopen přesunout na jinou identickou pracovní stanici a mít k dispozici stejné nástroje pro výrobní úkol, aniž by narazil na byrokratické překážky. nebo teritoriální problémy s ostatními pracovníky. To umožňuje optimální využití personálu.

Zdá se, že první čtyři S dokončily přeměnu na štíhlou výrobu, s výjimkou jedné velké nepříjemnosti v jinak dokonale provedeném plánu: lidská tendence unášet se zpět do předchozích vzorců chování. Proto je posledním krokem při zavádění štíhlejší operace shitsuke nebo udržovací. Udržení tohoto nového výrobního paradigmatu je nejdůležitějším z pěti štíhlých výrobních nástrojů.

Cílem štíhlé výroby je eliminovat odpad jak v čase, tak v materiálech. Když pracovník stráví 10 minut hledáním nástroje, který nebyl umístěn na své místo, ztrácí se čas. Bez pokračující disciplíny vštípené těmito štíhlými výrobními nástroji však pracovníci umožní, aby se taková neefektivnost vklouzla zpět do výrobní operace.