Hoe kies ik de beste Lean Manufacturing Tools?
Lean manufacturing is een gedisciplineerd proces dat wordt beschouwd als het geesteskind van Henry Ford, die het gebruikte voor het massaproduceren van auto's. Door lean manufacturing tools toe te passen, wordt productie gesystematiseerd door de toepassing van strategieën, ook bekend als lean tools. De beste lean manufacturing tools zijn meestal georganiseerd in een lijst die de vijf S's wordt genoemd. De Japanse auto-industrie heeft de ideeën van Ford overgenomen en zijn proces verder verfijnd door een just-in-time benadering van productie te gebruiken, dus de vijf S's worden vaak vermeld met zowel Japanse als Engelse termen.
Seiri , of sorteren, is de eerste stap in lean manufacturing, maar het is niet alleen de eenvoudige handeling van sorteren. In plaats daarvan verwijst het naar een ingrijpende reorganisatie van de werkplek, met een kritische blik op de manier waarop mensen en materialen werken en bewegen tijdens het productieproces. Seiton , de volgende stap, wordt ook wel het orde op zaken stellen genoemd. Dit betekent het positioneren van gereedschappen, personeel, apparatuur en materialen in een optimaal efficiënte opstelling.
Degenen die bekend zijn met lean manufacturing strategieën begrijpen het cruciale belang van het creëren van een processtroomdiagram. De eerste twee stappen bij het implementeren van een lean manufacturing-strategie maken dit diagram. Het brengt de bewegingen van zowel mensen als materialen tijdens het productieproces in kaart.
De derde stap is seiso , ook wel stralend genoemd. Dit verwijst naar het systematisch reinigen van artikelen en het opbergen van deze artikelen op de juiste opslagplaats aan het einde van de werkdag. Seiketsu , of standaardiseren, is de vierde stap en het grijpt terug op de assemblagelijn van Ford, alleen met een nieuwe wending. In plaats van dat een werknemer tijdens zijn dienst op één plaats wordt gestationeerd, moet elke werknemer die is toegewezen aan een bepaald deel van de fabricagetaak naar een ander identiek werkstation kunnen gaan en dezelfde gereedschappen bij de hand hebben voor de fabricagetaak zonder bureaucratische obstakels tegen te komen of territoriumkwesties met andere werknemers. Dit zorgt voor een optimale inzet van personeel.
De eerste vier S's lijken de transformatie naar lean manufacturing te voltooien, behalve één grote ergernis in een overigens perfect uitgevoerd plan: de menselijke neiging om terug te drijven naar eerdere gedragspatronen. Dit is de reden waarom de laatste stap bij het opzetten van een slankere operatie shitsuke of volhouden is. Het ondersteunen van dit nieuwe productieparadigma is de meest kritische van de vijf lean manufacturing tools.
Het doel van lean manufacturing is het elimineren van verspilling in zowel tijd als materialen. Wanneer een werknemer 10 minuten besteedt aan het zoeken naar een hulpmiddel dat niet op zijn plaats is teruggezet, wordt tijd verspild. Zonder de voortdurende discipline die deze lean manufacturing tools inboezemen, zullen werknemers dergelijke inefficiënties echter laten terugvloeien in de productie.