Wie wähle ich die besten Lean Manufacturing Tools aus?
Lean Manufacturing ist ein disziplinierter Prozess, der von Henry Ford entwickelt wurde, der damit Automobile in Serie herstellte. Durch den Einsatz von Lean Manufacturing Tools wird die Produktion durch die Anwendung von Strategien, auch Lean Tools genannt, systematisiert. Die besten Lean-Manufacturing-Tools sind in der Regel in einer Liste organisiert, die als die fünf S bezeichnet wird. Die japanische Automobilindustrie übernahm Fords Ideen und verfeinerte seinen Prozess mithilfe eines Just-in-Time-Ansatzes für die Herstellung. Daher werden die fünf S häufig sowohl in japanischer als auch in englischer Sprache aufgeführt.
Seiri oder Sortieren ist der erste Schritt in der schlanken Produktion, aber es ist nicht nur der einfache Vorgang des Sortierens. Stattdessen bezieht es sich auf eine umfassende Umstrukturierung des Arbeitsplatzes, mit einem kritischen Blick auf die Art und Weise, wie Menschen und Materialien im gesamten Herstellungsprozess arbeiten und sich bewegen. Seiton , der nächste Schritt, wird auch als Ordnen bezeichnet. Dies bedeutet, Werkzeuge, Personal, Ausrüstung und Materialien in der optimal effizienten Anordnung zu positionieren.
Wer mit Lean Manufacturing-Strategien vertraut ist, weiß, wie wichtig es ist, ein Prozessflussdiagramm zu erstellen. Die ersten beiden Schritte zur Implementierung einer Lean Manufacturing-Strategie erstellen dieses Diagramm. Es zeichnet die Bewegungen von Menschen und Materialien im gesamten Herstellungsprozess auf.
Der dritte Schritt ist Seiso , der auch als Shining bezeichnet wird. Dies bezieht sich auf das systematische Reinigen und Einlagern von Gegenständen am Ende des Arbeitstages. Seiketsu , oder Standardisierung, ist der vierte Schritt und erinnert nur mit einer neuen Wendung an Fords Fließband. Anstatt einen Mitarbeiter während seiner gesamten Schicht an einem Ort zu stationieren, sollte jeder Mitarbeiter, der einem bestimmten Teil der Fertigungsaufgabe zugewiesen ist, an einen anderen identischen Arbeitsplatz wechseln und die gleichen Werkzeuge für die Fertigungsaufgabe zur Hand haben können, ohne auf bürokratische Hindernisse zu stoßen oder Gebietsprobleme mit anderen Arbeitnehmern. Dies ermöglicht einen optimalen Personaleinsatz.
Die ersten vier S scheinen die Transformation zur schlanken Produktion zu vollenden, abgesehen von einem großen Ärger in einem ansonsten perfekt ausgeführten Plan: der menschlichen Tendenz, in frühere Verhaltensmuster zurückzukehren. Aus diesem Grund ist der letzte Schritt bei der Einführung einer schlankeren Operation Shitsuke oder Sustaining . Die Aufrechterhaltung dieses neuen Herstellungsparadigmas ist das kritischste der fünf Lean Manufacturing-Tools.
Ziel von Lean Manufacturing ist es, Zeit- und Materialverschwendung zu vermeiden. Wenn ein Arbeiter 10 Minuten damit verbringt, nach einem Werkzeug zu suchen, das nicht an seinen Platz zurückgelegt wurde, wird Zeit verschwendet. Ohne die fortgesetzte Disziplin, die durch diese Lean-Manufacturing-Tools eingeführt wird, werden die Mitarbeiter jedoch zulassen, dass sich solche Ineffizienzen wieder in den Fertigungsbetrieb einschleichen.