Comment choisir les meilleurs outils de fabrication sans gaspillage?
La fabrication sans gaspillage est un processus disciplinaire considéré comme une idée originale d'Henry Ford, qui l'a utilisé pour la production en série d'automobiles. En appliquant des outils de fabrication allégée, la production est systématisée par l’application de stratégies, également appelées outils allégés. Les meilleurs outils de fabrication sans gaspillage sont généralement organisés en une liste appelée les cinq «S». L'industrie automobile japonaise a adopté les idées de Ford et perfectionné son processus en adoptant une approche de fabrication juste à temps. Les cinq S sont donc souvent répertoriés à l'aide de termes japonais et anglais.
Le seiri , ou le tri, est la première étape de la fabrication sans gaspillage, mais il ne s’agit pas simplement du simple fait de trier. Au lieu de cela, il fait référence à une réorganisation en profondeur du lieu de travail, avec un regard critique sur la façon dont les personnes et les matériaux fonctionnent et évoluent au cours du processus de fabrication. Seiton , la prochaine étape, est également appelée mise en ordre. Cela signifie que les outils, le personnel, les équipements et les matériaux doivent être positionnés de manière optimale.
Ceux qui sont familiers avec les stratégies de fabrication sans gaspillage comprennent l'importance cruciale de la création d'un diagramme de flux de processus. Ce diagramme est créé par les deux premières étapes de la mise en œuvre d’une stratégie de fabrication sans gaspillage. Il trace les mouvements des personnes et des matériaux tout au long du processus de fabrication.
La troisième étape est le seiso , également appelé brillant. Il s’agit de nettoyer systématiquement les articles et de les ranger dans le lieu de stockage approprié à la fin de la journée de travail. Le seiketsu , ou normalisation, est la quatrième étape et revient à la chaîne de montage de Ford, mais avec une nouvelle tournure. Au lieu d'avoir un travailleur en poste à un endroit tout au long de son quart de travail, tout travailleur affecté à une partie particulière de la tâche de fabrication devrait pouvoir passer à un autre poste de travail identique et disposer des mêmes outils pour la tâche de fabrication sans se heurter à des obstacles bureaucratiques. ou des problèmes de territoire avec d’autres travailleurs. Cela permet une utilisation optimale du personnel.
Les quatre premiers S sembleraient compléter la transformation en fabrication allégée, à l'exception d'un inconvénient majeur dans un plan par ailleurs parfaitement exécuté: la tendance humaine à revenir à des modèles de comportement antérieurs. C'est pourquoi la dernière étape dans la mise en place d'une opération allégée est le shitsuke , ou le maintien en puissance . Le maintien de ce nouveau paradigme de fabrication est le plus critique des cinq outils de fabrication lean.
L'objectif de la fabrication sans gaspillage est d'éliminer les pertes de temps et de matériel. Lorsqu'un travailleur passe 10 minutes à chercher un outil qui n'a pas été remis à sa place, le temps est perdu. Sans la discipline constante instaurée par ces outils de fabrication sans gaspillage, toutefois, les travailleurs permettront à de telles inefficiences de réapparaître dans les opérations de fabrication.