Jak wybrać najlepsze narzędzia Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing to zdyscyplinowany proces uważany za pomysł Henry'ego Forda, który wykorzystał go do masowej produkcji samochodów. Dzięki zastosowaniu narzędzi Lean Manufacturing produkcja jest usystematyzowana poprzez zastosowanie strategii, zwanych również narzędziami Lean Manufacturing. Najlepsze narzędzia Lean Manufacturing są zazwyczaj zorganizowane w listę określaną jako pięć S. Japoński przemysł samochodowy przyjął pomysły Forda i dopracował swój proces, stosując podejście just-in-time do produkcji, więc pięć S jest często wymienianych na podstawie zarówno japońskiego, jak i angielskiego.
Seiri , czyli sortowanie, to pierwszy krok w szczupłej produkcji, ale nie jest to zwykły akt sortowania. Zamiast tego odnosi się do gruntownej reorganizacji miejsca pracy, z krytycznym spojrzeniem na sposób, w jaki ludzie i materiały działają i poruszają się w trakcie procesu produkcyjnego. Seiton , następny krok, jest również określany jako porządkowanie rzeczy. Oznacza to pozycjonowanie narzędzi, personelu, sprzętu i materiałów w optymalnie wydajnym układzie.
Ci, którzy są zaznajomieni ze strategiami Lean Manufacturing, rozumieją kluczowe znaczenie tworzenia diagramu procesu. Pierwsze dwa etapy wdrażania strategii lean manufacturing tworzą ten schemat. Pokazuje ruchy ludzi i materiałów w całym procesie produkcyjnym.
Trzecim krokiem jest seiso , które nazywa się również lśnieniem . Odnosi się to do systematycznego czyszczenia przedmiotów i umieszczania ich we właściwym miejscu do przechowywania po zakończeniu dnia roboczego. Seiketsu , czyli standaryzacja, jest czwartym krokiem i nawiązuje do linii montażowej Forda, jednak z nowym akcentem. Zamiast utrzymywać pracownika w jednym miejscu na swojej zmianie, każdy pracownik przypisany do określonej części zadania produkcyjnego powinien mieć możliwość przeniesienia się na inną identyczną stację roboczą i mieć te same narzędzia do wykonania zadania produkcyjnego bez napotykania przeszkód biurokratycznych lub problemy z terytorium z innymi pracownikami. Pozwala to na optymalne wykorzystanie personelu.
Wydaje się, że pierwsze cztery litery S zakończyłyby transformację do produkcji ubogiej, z wyjątkiem jednej dużej irytacji w doskonale wykonanym planie: ludzkiej tendencji do powrotu do poprzednich wzorców zachowań. Właśnie dlatego ostatnim krokiem do ustanowienia szczuplejszej operacji jest shitsuke , czyli podtrzymywanie. Utrzymanie tego nowego paradygmatu produkcyjnego jest najbardziej krytycznym z pięciu narzędzi Lean Manufacturing.
Celem szczupłej produkcji jest eliminacja odpadów zarówno pod względem czasu, jak i materiałów. Gdy pracownik spędza 10 minut na poszukiwaniu narzędzia, które nie zostało ponownie umieszczone na swoim miejscu, czas jest marnowany. Bez dalszej dyscypliny zaszczepionej przez te narzędzia Lean Manufacturing pracownicy pozwolą jednak takim nieefektywnościom powrócić do procesu produkcyjnego.