Hur väljer jag de bästa luta tillverkningsverktygen?
Lean tillverkning är en disciplinerad process som betraktas som Henry Ford, som använde den för att massproducera bilar. Genom att använda magra tillverkningsverktyg systematiseras produktionen genom tillämpning av strategier, även kända som magra verktyg. De bästa smala tillverkningsverktygen är vanligtvis organiserade i en lista som kallas de fem S: erna. Den japanska bilindustrin antog Fords idéer och förfinade sin process ytterligare genom att använda en just-in-time-metod för tillverkning, så de fem S-listorna är ofta listade med både japanska och engelska termer.
Seiri , eller sortering, är det första steget i tunn tillverkning, men det är inte bara den enkla sorteringen. I stället hänvisar det till en omfattande omorganisation av arbetsplatsen, med ett kritiskt öga mot hur människor och material arbetar och rör sig under hela tillverkningsprocessen. Seiton , nästa steg, kallas också för att ordna saker. Detta betyder att placera verktyg, personal, utrustning och material i ett optimalt effektivt arrangemang.
De som är bekanta med mager tillverkningsstrategier förstår den kritiska vikten av att skapa ett processflödesschema. De första två stegen för att implementera en tunn tillverkningsstrategi skapar detta diagram. Den kartlägger både människors och materialets rörelser under hela tillverkningsprocessen.
Det tredje steget är seiso , som också kallas skiner. Detta avser systematiskt rengöring av artiklar och att placera dessa föremål på rätt lagringsplats vid arbetsdagens slut. Seiketsu , eller standardisering, är det fjärde steget, och det går tillbaka till Fords monteringslinje, bara med en ny twist. Istället för att ha en arbetare stationerad på ett ställe under hela sin skift, bör varje arbetare som tilldelas en viss del av tillverkningsuppgiften kunna flytta till en annan identisk arbetsstation och ha samma verktyg till hands för tillverkningsuppgiften utan att möta byråkratiska hinder eller territoriella problem med andra arbetare. Detta möjliggör optimal användning av personal.
De första fyra S-verkarna verkar fullborda omvandlingen till mager tillverkning, med undantag för ett stort irritationsmoment i en annars perfekt genomförd plan: den mänskliga tendensen att driva tillbaka till tidigare beteendemönster. Det är därför det sista steget i att inleda en smalare operation är shitsuke eller upprätthålla. Att bibehålla detta nya tillverkningsparadigm är det mest kritiska av de fem magra tillverkningsverktygen.
Målet med tunn tillverkning är att eliminera avfall i både tid och material. När en arbetare lägger ner 10 minuter på att leta efter ett verktyg som inte har satts tillbaka på sin plats slösas tiden. Utan den fortsatta disciplinen som införts av dessa magra tillverkningsverktyg, kommer arbetarna emellertid att tillåta sådana ineffektiviteter att krypa tillbaka till tillverkningsverksamheten.