¿Cómo elijo las mejores herramientas de fabricación Lean?
Lean Manufacturing es un proceso disciplinado considerado la creación de Henry Ford, quien lo usó para producir automóviles en masa. Al aplicar herramientas de fabricación Lean, la producción se sistematiza mediante la aplicación de estrategias, también conocidas como herramientas Lean. Las mejores herramientas de fabricación Lean generalmente se organizan en una lista denominada las cinco S. La industria del automóvil japonesa adoptó las ideas de Ford y refinó aún más su proceso mediante el uso de un enfoque de fabricación justo a tiempo, por lo que las cinco S a menudo se enumeran utilizando términos japoneses e ingleses.
seiri , o la clasificación, es el primer paso en la fabricación Lean, pero no es solo el simple acto de clasificación. En cambio, se refiere a una reorganización radical del lugar de trabajo, con un ojo crítico hacia la forma en que las personas y los materiales operan y se mueven durante todo el proceso de fabricación. Seiton , el siguiente paso, también se conoce como configuración de cosas en orden. Esto significa posicionar herramientas, personal, equipo yMateriales en la disposición óptimamente eficiente.
Aquellos que están familiarizados con las estrategias de fabricación Lean entienden la importancia crítica de crear un diagrama de flujo de proceso. Los primeros dos pasos para implementar una estrategia de fabricación Lean crean este diagrama. Graba los movimientos de las personas y los materiales durante todo el proceso de fabricación.
El tercer paso es SEISO , que también se llama Shining. Esto se refiere a la limpieza sistemática y colocar estos artículos en su lugar de almacenamiento adecuado al final de la jornada laboral. Seiketsu , o estandarización, es el cuarto paso, y se remonta a la línea de ensamblaje de Ford, solo con un nuevo giro. En lugar de tener un trabajador estacionado en un lugar durante su turno, cualquier trabajador asignado a una parte particular de la tarea de fabricación debería poder mudarse a otra estación de trabajo idéntica y tener lo mismoHerramientas en cuestión para la tarea de fabricación sin encontrar obstáculos burocráticos o problemas de territorio con otros trabajadores. Esto permite un uso óptimo del personal.
Las primeras cuatro s parecen completar la transformación en la fabricación delgada, excepto por una molestia importante en un plan perfectamente ejecutado: la tendencia humana de regresar a patrones de comportamiento anteriores. Es por eso que el último paso para instituir una operación más delgada es shitsuke , o sosteniendo. Mantener este nuevo paradigma de fabricación es el más crítico de las cinco herramientas de fabricación Lean.
El objetivo de la fabricación esbelta es eliminar los desechos tanto en tiempo como en materiales. Cuando un trabajador pasa 10 minutos buscando una herramienta que no se haya vuelto a colocar en su lugar, se pierde el tiempo. Sin la disciplina continua inculcada por estas herramientas de fabricación Lean, sin embargo, los trabajadores permitirán que tales ineficiencias vuelvan a la operación de fabricación.