Come scelgo i migliori strumenti di produzione snella?
La produzione snella è un processo disciplinato considerato da un'idea di Henry Ford, che lo usò per produrre in serie automobili. Applicando strumenti di produzione snelli, la produzione è sistematizzata dall'applicazione di strategie, note anche come strumenti di lean lean. I migliori strumenti di produzione snella in genere sono organizzati in un elenco denominato cinque S. L'industria automobilistica giapponese ha adottato le idee di Ford e ha ulteriormente perfezionato il suo processo utilizzando un approccio just-in-time alla produzione, quindi le cinque S sono spesso elencate usando termini giapponesi e inglesi.
Seiri , o smistamento, è il primo passo nella produzione snella, ma non è solo il semplice atto di smistamento. Invece, si riferisce a una profonda riorganizzazione del posto di lavoro, con un occhio critico verso il modo in cui persone e materiali operano e si muovono durante il processo di produzione. Seiton , il passo successivo, viene anche definito come sistemare le cose in ordine. Ciò significa posizionare strumenti, personale, attrezzature e materiali nella disposizione ottimale ed efficiente.
Coloro che hanno familiarità con le strategie di produzione snella comprendono l'importanza fondamentale della creazione di un diagramma di flusso del processo. I primi due passaggi nell'implementazione di una strategia di produzione snella creano questo diagramma. Traccia i movimenti di persone e materiali durante il processo di produzione.
Il terzo passo è seiso , che è anche chiamato brillante. Ciò si riferisce alla pulizia sistematica degli articoli e alla loro collocazione nel luogo di conservazione appropriato al termine della giornata lavorativa. Seiketsu , o standardizzazione, è il quarto passo e si rifà alla catena di montaggio di Ford, solo con una nuova svolta. Invece di avere un lavoratore di stanza in un posto durante il suo turno, qualsiasi lavoratore assegnato a una determinata parte dell'attività di produzione dovrebbe essere in grado di spostarsi su un'altra stazione di lavoro identica e avere gli stessi strumenti a portata di mano per l'attività di produzione senza incontrare ostacoli burocratici o problemi di territorio con altri lavoratori. Ciò consente un uso ottimale del personale.
Le prime quattro S sembrerebbero completare la trasformazione in manifattura snella, fatta eccezione per un grande fastidio in un piano altrimenti perfettamente eseguito: la tendenza umana a ritornare ai precedenti modelli di comportamento. Questo è il motivo per cui l'ultimo passo nell'istituire un'operazione più snella è shitsuke o sostegno. Sostenere questo nuovo paradigma produttivo è il più critico dei cinque strumenti di produzione snella.
L'obiettivo della produzione snella è quello di eliminare gli sprechi sia nel tempo che nei materiali. Quando un lavoratore impiega 10 minuti alla ricerca di uno strumento che non è stato rimesso al suo posto, il tempo viene perso. Senza la continua disciplina imposta da questi strumenti di produzione snella, tuttavia, i lavoratori consentiranno a tali inefficienze di insinuarsi nell'operazione di produzione.