최고의 린 제조 도구를 어떻게 선택합니까?

린 제조는 헨리 포드의 아이디어로 간주되는 훈련 된 과정으로, 자동차를 대량 생산하는 데 사용했습니다. 린 제조 도구를 적용함으로써 생산은 린 도구라고도하는 전략의 적용으로 체계화됩니다. 최고의 린 제조 도구는 일반적으로 5 개의 S라고하는 목록으로 구성됩니다. 일본 자동차 산업은 포드의 아이디어를 채택하고 제조에 대한 정시 접근 방식을 사용하여 자신의 프로세스를 더욱 세분화 했으므로 5 개는 종종 일본어와 영어 용어를 사용하여 나열됩니다.

seiri 또는 분류는 린 제조의 첫 단계이지만 단순한 분류 행위는 아닙니다. 대신, 그것은 직장의 재구성을 의미하며, 사람과 재료가 제조 공정 전반에 걸쳐 운영 및 이동하는 방식에 대한 비판적 시선을 나타냅니다. 다음 단계 인 seiton 도 순서대로 설정이라고도합니다. 이것은 포지셔닝 도구, 인력, 장비 및를 의미합니다최적의 효율적인 배열의 재료.

린 제조 전략에 익숙한 사람들은 프로세스 흐름도 생성의 중요한 중요성을 이해합니다. 린 제조 전략을 구현하는 첫 두 단계는이 다이어그램을 만듭니다. 그것은 제조 공정 전반에 걸쳐 사람과 재료의 움직임을 차트로합니다.

세 번째 단계는 seiso 이며, 이는 Shining이라고도합니다. 이는 체계적으로 품목을 청소하고 근무일이 끝날 때 이러한 품목을 적절한 저장 장소에 두는 것을 의미합니다. seiketsu 또는 표준화는 네 번째 단계이며 새로운 비틀기만으로 포드의 조립 라인으로 돌아갑니다. 근로자가 교대 내내 한 곳에 주둔하는 대신, 제조 작업의 특정 부분에 할당 된 모든 작업자는 다른 동일한 워크 스테이션으로 이동하고 동일하게관료적 장애물이나 다른 근로자와의 영토 문제를 겪지 않고 제조 작업을위한 도구. 이를 통해 직원을 최적으로 사용할 수 있습니다.

처음 4 개는 완벽하게 실행 된 계획에서 하나의 주요 성가심, 즉 이전의 행동 패턴으로 다시 표류하는 경향을 제외하고는 린 제조로의 전환을 완료하는 것으로 보입니다. 그렇기 때문에 더 얇은 작전을 시작하는 마지막 단계는 shitsuke 또는 유지되는 이유입니다. 이 새로운 제조 패러다임을 유지하는 것은 5 개의 린 제조 도구 중 가장 중요합니다.

린 제조의 목표는 시간과 재료 모두에서 폐기물을 제거하는 것입니다. 근로자가 10 분을 소비하면 도구를 다시 찾지 못한 도구를 검색하면 시간이 낭비됩니다. 그러나 이러한 린 제조 도구에 의해 지속 된 징계가 없다면, 근로자들은 그러한 비 효율성이 제조업 운영으로 되돌아 갈 수있게 해줄 것입니다.