Jaké jsou různé typy automatizovaných montážních systémů?
Automatizované sestavové systémy jsou běžně nabízeny ve stacionárních stolních verzích, nainstalovány podél dopravních pásů a modifikovány s dalšími zařízeními pro výrobní linku, jako jsou optické testery optických vazeb pro výrobu (PCB). Tyto typy systémů pomáhají společnostem hromadně produkovat zboží pro prodej a distribuci. Výsledkem je, že jejich funkce musí být správně sledovány pro nejlepší výstup produktu. Robotické vrtáky, šrouby nebo manipuluje s výrobní položkou; Například kryt mobilního telefonu vyžaduje více otvorů podél obvodu, aby se zajistilo šrouby mezi přední a zadní kryty zařízení. Automatizované systémy montáže zarovnejí kryt na stole a vrtáte do krytu s robotickou ramenem. Výsledkem je, že bydlení má přesně umístěné díry, nastavené rychlým tempem, aby udržovaly vysokou rychlost výroby.kontrolovaná výroba. Normálně jsou automatizované systémy sestavy umístěny podél linie pásu ve strategických bodech; Oblast „A“ může mít podložku umístěnou na šroub robotickou paží, zatímco oblast „B“ používá jinou větev sestavy k připojení konečné matice na konfiguraci pračky a šroubu. Pracovník může monitorovat jednu nebo více robotických zbraní podél dopravního pásu, aby se zajistilo, že každá stanice pracuje v rámci přísných specifikací.
Společné zařízení pro výrobní linii lze upravit pomocí automatizovaných montážních systémů pro lepší výrobní doby. Robotická ramena mohou být umístěna na optický tester, aby se vyrovnala nově postavená deska s potištěným obvodům (PCB) s osvětlenou vnitřní optikou; Nesrovnávání může způsobit, že tester považuje za vadný, což může zkrátit dobu produkce. Správné počítač a robotické zarovnání zajišťuje, že stroj správně funguje.
Další úprava stroje pro automatizovanéSystémy montáže jsou zařízení pro výběr a místo. Dobře udržovaný stroj použije robotickou rameno k výběru správné elektronické komponenty pro umístění na nové PCB; Drobné komponenty musí být orientovány v konkrétní poloze, aby obvod správně fungoval. Sestava lidského výběru a místa je náchylná k chybám, protože komponenty jsou snadno vyrovnané nebo vybrány nesprávně.
Tyto robotické systémy nemohou být zanedbány pracovníky nebo řízením. Každý stroj musí být během použití monitorován a podle toho upraven; Každý produkt, který se vyplývá ze systému, by měl být zkontrolován na kvalitu. Problémy, které vznikají během výrobního dne, by měly být identifikovány a vyřešeny včas pro nejlepší výrobní sazby.