Wat zijn de verschillende soorten geautomatiseerde montagesystemen?

Geautomatiseerde assemblagesystemen worden gewoonlijk aangeboden in stationaire tafelbladversies, geïnstalleerd langs transportbanden en aangepast met andere productielijnapparatuur, zoals printplaten (PCB) optische bindingstesters. Deze systeemtypen helpen bedrijven massaal goederen produceren voor verkoop en distributie. Dientengevolge moeten hun functies goed worden bewaakt voor de beste productoutput.

Stationaire geautomatiseerde assemblagesystemen op een tafel lijken op een grote menselijke arm bevestigd aan een plat tafeloppervlak. De robotarm boort, schroeft of manipuleert een productie-item; voor een mobiele telefoonbehuizing zijn bijvoorbeeld meerdere gaten langs de omtrek nodig om schroeven tussen de voor- en achterkant van het apparaat vast te zetten. Geautomatiseerde montagesystemen richten de behuizing op de tafel en boren met de robotarm in het deksel. Als gevolg hiervan heeft de behuizing precies gepositioneerde gaten, in een snel tempo ingesteld, om de productiesnelheid hoog te houden.

Transportbanden verplaatsen productiedelen met een bepaalde snelheid voor gecontroleerde productie. Normaal worden geautomatiseerde assemblagesystemen langs de riemlijn gepositioneerd op strategische punten; gebied "A" kan een sluitring op een bout hebben geplaatst door een robotarm, terwijl gebied "B" een andere assemblagetak gebruikt om de laatste moer op de sluitring en boutconfiguratie te bevestigen. Een werknemer kan een of meerdere robotarmen langs de transportband volgen om ervoor te zorgen dat elk station binnen strikte specificaties werkt.

Algemene productielijnapparatuur kan worden aangepast met geautomatiseerde assemblagesystemen voor betere productietijden. Robotarmen kunnen op een optische tester worden geplaatst om een ​​nieuw gebouwde printplaat (PCB) uit te lijnen met de verlichte interne optica; verkeerde uitlijning kan ertoe leiden dat de tester het bord defect acht, wat de productietijden kan verkorten. Een juiste computer- en robotuitlijning zorgt ervoor dat de machine correct functioneert.

Een andere machinemodificatie voor geautomatiseerde assemblagesystemen is het pick and place-apparaat. Een goed onderhouden machine gebruikt een robotarm om de juiste elektronische component te kiezen voor plaatsing op een nieuwe PCB; de kleine componenten moeten in een specifieke positie worden geplaatst om het circuit correct te laten werken. Menselijke pick and place-assemblage is gevoelig voor fouten, omdat de componenten gemakkelijk verkeerd zijn uitgelijnd of verkeerd zijn gekozen.

Deze robotsystemen kunnen niet worden verwaarloosd door werknemers of management. Elke machine moet tijdens gebruik worden bewaakt en dienovereenkomstig worden aangepast; elk product dat uit het systeem komt, moet op kwaliteit worden geïnspecteerd. Kwesties die zich voordoen tijdens de productiedag moeten tijdig worden geïdentificeerd en opgelost voor de beste productietarieven.