自動アセンブリシステムのさまざまな種類は何ですか？

自動アセンブリシステムは、一般的に定常卓上バージョンで提供され、コンベアベルトに沿って設置され、印刷回路基板（PCB）光ボンドテスターなどの他の生産ライン機器で修正されます。 これらのシステムタイプは、企業が販売と流通のために商品を大量に生産するのに役立ちます。その結果、それらの機能は、最高の製品出力について適切に監視する必要があります。

静止した卓上自動アセンブリシステムは、平らなテーブル表面に取り付けられた大きな人間の腕に似ています。ロボットアームドリル、ネジ、または操作は、生産アイテムを操作します。たとえば、携帯電話のハウジングでは、デバイスの前面と背面のカバーの間にネジを固定するために、その境界に沿った複数の穴が必要です。自動アセンブリシステムは、テーブルのハウジングを揃え、ロボットアームでカバーにドリルします。その結果、ハウジングには、生産率を高く保つために、急速なペースに設定された正確に穴が開けられています。制御された製造。通常、自動アセンブリシステムは、戦略的なポイントでベルトラインに沿って配置されます。エリア「A」には、洗濯機がロボットアームによってボルトに配置されている場合がありますが、エリア「B」は別のアセンブリブランチを使用して、ワッシャーとボルトの構成に最終ナットを取り付けます。労働者は、コンベアベルトに沿って1つまたは複数のロボットアームを監視して、各ステーションが厳格な仕様内で機能するようにすることができます。

一般的な生産ライン機器は、製造時間を改善するために、自動アセンブリシステムで変更できます。ロボットアームを光学テスターに​​配置して、新しく構築された印刷回路基板（PCB）を照らされた内部光学系に合わせます。不整合により、テスターがボードに欠陥があると判断する可能性があり、これにより生産時間が短縮される可能性があります。適切なコンピューターとロボットアライメントにより、マシンが正しく機能するようになります。

自動化用の別のマシン変更アセンブリシステムは、ピックアンドプレイスデバイスです。よく整備されたマシンは、ロボットアームを使用して、新しいPCBに配置するための正しい電子コンポーネントを選択します。小さなコンポーネントは、回路が正しく動作するように特定の位置に向ける必要があります。 コンポーネントが簡単に誤って選択または誤って選択されるため、人間のピックアンドプレイスアセンブリはエラーを起こしやすいです。

これらのロボットシステムは、労働者や経営陣が無視することはできません。各マシンは使用中に監視し、それに応じて調整する必要があります。システムから出現する各製品は、品質を検査する必要があります。生産日中に発生する問題は、最高の製造料金のためにタイムリーに特定され、解決する必要があります。