自動組立システムのさまざまな種類は何ですか？

自動組立システムは通常、固定テーブルトップバージョンで提供され、コンベアベルトに沿って設置され、プリント回路基板（PCB）光学式ボンドテスターなどの他の生産ライン機器で変更されます。 これらのシステムタイプは、企業が販売および流通用の商品を大量生産するのに役立ちます。 その結果、製品の最高の出力を得るには、それらの機能を適切に監視する必要があります。

静止した卓上自動組立システムは、平らなテーブル表面に取り付けられた大きな人間の腕に似ています。 ロボットアームは、生産品目をドリル、ねじ締め、または操作します。 たとえば、携帯電話の筐体には、デバイスの前面カバーと背面カバーの間にネジを固定するために、周囲に沿って複数の穴が必要です。 自動組立システムは、テーブル上のハウジングを位置合わせし、ロボットアームでカバーに穴を開けます。 その結果、ハウジングには、生産速度を高く維持するために、迅速に設定された穴が正確に配置されています。

コンベアベルトは、製造部品を特定の速度で移動させて、制御された製造を実現します。 通常、自動化されたアセンブリシステムは、戦略的なポイントでベルトラインに沿って配置されます。 エリア「A」にはロボットアームによってボルトにワッシャーが配置され、エリア「B」には別のアセンブリブランチを使用してワッシャーとボルトの構成に最終ナットが取り付けられます。 作業者は、コンベヤベルトに沿って1つまたは複数のロボットアームを監視して、各ステーションが厳しい仕様内で動作することを確認できます。

一般的な生産ラインの設備は、自動化された組立システムを使用して変更することで、製造時間を短縮できます。 ロボットアームを光学テスターに​​配置して、新しく構築されたプリント回路基板（PCB）を照明付きの内部光学系に合わせることができます。 ずれがあると、テスターはボードに欠陥があると見なし、生産時間を短縮できます。 適切なコンピューターとロボットの調整により、機械が正しく機能することが保証されます。

自動化された組立システムのための別の機械変更は、ピックアンドプレース装置です。 よくメンテナンスされたマシンは、ロボットアームを使用して、新しいPCBに配置するための正しい電子部品を選択します。 回路が正しく機能するためには、小さなコンポーネントを特定の位置に向ける必要があります。 コンポーネントは簡単にずれたり、誤って選択されたりするため、人のピックアンドプレースアセンブリはエラーになりやすいです。

これらのロボットシステムは、労働者や管理者によって無視されることはありません。 各マシンは使用中に監視し、それに応じて調整する必要があります。 システムから出てくる各製品の品質を検査する必要があります。 生産日中に発生する問題を特定し、最適な製造レートを得るためにタイムリーに解決する必要があります。