Quali sono i diversi tipi di sistemi di assemblaggio automatizzati?

I sistemi di assemblaggio automatizzato sono comunemente offerti nelle versioni fisse da tavolo, installati lungo i nastri trasportatori e modificati con altre apparecchiature della linea di produzione, come i tester di legame ottico per circuiti stampati (PCB). Questi tipi di sistemi aiutano le aziende a produrre in serie merci per la vendita e la distribuzione. Di conseguenza, le loro funzioni devono essere adeguatamente monitorate per la migliore produzione del prodotto.

I sistemi di assemblaggio automatici fissi da tavolo assomigliano a un grande braccio umano attaccato ad una superficie piana del tavolo. Il braccio robotico perfora, avvita o manipola un articolo di produzione; ad esempio, un alloggiamento per telefono cellulare richiede più fori lungo il suo perimetro per fissare le viti tra le copertine anteriore e posteriore del dispositivo. I sistemi di assemblaggio automatizzato allineano l'alloggiamento sul tavolo e forano il coperchio con il braccio robotico. Di conseguenza, l'alloggiamento ha dei fori posizionati con precisione, impostati a un ritmo rapido, per mantenere alti i tassi di produzione.

I nastri trasportatori spostano le parti di produzione a una velocità particolare per la produzione controllata. Normalmente, i sistemi di assemblaggio automatizzato sono posizionati lungo la linea di cintura in punti strategici; l'area "A" può avere una rondella posizionata su un bullone da un braccio robotico mentre l'area "B" utilizza un altro ramo di assemblaggio per fissare il dado finale sulla configurazione della rondella e del bullone. Un lavoratore può monitorare uno o più bracci robotici lungo il nastro trasportatore per garantire che ciascuna stazione funzioni secondo specifiche rigorose.

Le comuni apparecchiature della linea di produzione possono essere modificate con sistemi di assemblaggio automatizzati per tempi di produzione migliori. I bracci robotici possono essere posizionati su un tester ottico per allineare un circuito stampato (PCB) di nuova costruzione con l'ottica interna illuminata; un disallineamento può far ritenere la scheda difettosa, il che può ridurre i tempi di produzione. Un corretto allineamento di computer e robot garantisce il corretto funzionamento della macchina.

Un'altra modifica della macchina per i sistemi di assemblaggio automatizzati è il dispositivo pick and place. Una macchina ben mantenuta utilizzerà un braccio robotico per scegliere il componente elettronico corretto per il posizionamento su un nuovo PCB; i piccoli componenti devono essere orientati in una posizione specifica affinché il circuito funzioni correttamente. L'assemblaggio umano pick and place è soggetto a errori poiché i componenti sono facilmente disallineati o scelti in modo errato.

Questi sistemi robotici non possono essere trascurati dai lavoratori o dalla direzione. Ogni macchina deve essere monitorata durante l'uso e regolata di conseguenza; ogni prodotto che emerge dal sistema deve essere ispezionato per la qualità. I problemi che sorgono durante la giornata di produzione devono essere identificati e risolti in modo tempestivo per le migliori tariffe di produzione.