자동 조립 시스템의 다른 유형은 무엇입니까?

자동 조립 시스템은 일반적으로 고정식 테이블 탑 버전으로 제공되며 컨베이어 벨트와 함께 설치되며 인쇄 회로 기판 (PCB) 광학 본드 테스터와 같은 다른 생산 라인 장비로 수정됩니다. 이 시스템 유형은 회사가 판매 및 유통을위한 상품을 대량 생산하는 데 도움이됩니다. 결과적으로 최상의 제품 출력을 위해 해당 기능을 올바르게 모니터링해야합니다.

고정식 테이블 탑 자동 조립 시스템은 평평한 테이블 표면에 부착 된 큰 사람 팔과 유사합니다. 로봇 팔은 생산 품목을 뚫거나 나사로 조이거나 조작합니다. 예를 들어, 휴대폰 하우징은 장치의 전면 덮개와 후면 덮개 사이에 나사를 고정하기 위해 둘레를 따라 여러 개의 구멍이 필요합니다. 자동 조립 시스템은 테이블의 하우징을 정렬하고 로봇 암으로 덮개를 뚫습니다. 결과적으로, 하우징은 생산 속도를 높이기 위해 빠른 속도로 설정된 구멍을 정확하게 배치했습니다.

컨베이어 벨트는 제어 된 제조를 위해 생산 부품을 특정 속도로 이동시킵니다. 일반적으로 자동화 된 조립 시스템은 전략적 지점에서 벨트 라인을 따라 배치됩니다. 영역 "A"는 로봇 암에 의해 볼트에 와셔를 배치 할 수있는 반면, "B"영역은 다른 어셈블리 브랜치를 사용하여 와셔 및 볼트 구성에 최종 너트를 부착합니다. 작업자는 컨베이어 벨트를 따라 하나 또는 여러 개의 로봇 팔을 모니터링하여 각 스테이션이 엄격한 사양 내에서 작동하는지 확인할 수 있습니다.

일반적인 생산 라인 장비는 더 나은 제조 시간을 위해 자동 조립 시스템으로 수정할 수 있습니다. 로봇 팔을 광학 테스터에 놓고 새로 제작 된 인쇄 회로 기판 (PCB)을 조명 된 내부 광학 장치와 정렬 할 수 있습니다. 잘못 정렬하면 테스터가 보드에 결함이있는 것으로 간주되어 생산 시간이 단축 될 수 있습니다. 컴퓨터와 로봇이 올바르게 정렬되면 기계가 올바르게 작동합니다.

자동화 된 조립 시스템을위한 또 다른 기계 수정은 픽 앤 플레이스 장치입니다. 잘 관리 된 기계는 로봇 팔을 사용하여 새 PCB에 배치 할 올바른 전자 부품을 선택합니다. 회로가 올바르게 작동하려면 작은 구성 요소를 특정 위치에 배치해야합니다. 구성 요소가 쉽게 잘못 정렬되거나 잘못 선택되어 사람의 픽 앤 플레이스 어셈블리 오류가 발생하기 쉽습니다.

이러한 로봇 시스템은 작업 자나 관리자가 무시할 수 없습니다. 각 기계는 사용 중 모니터링하고 그에 따라 조정해야합니다. 시스템에서 나오는 각 제품의 품질을 검사해야합니다. 생산 일 동안 발생하는 문제는 최상의 제 조율을 위해시기 적절하게 식별되고 해결되어야합니다.