Quels sont les différents types de systèmes d'assemblage automatisés?

Les systèmes d'assemblage automatisés sont généralement proposés dans des versions de table fixes, installés le long de courroies transporteuses et modifiés avec d'autres équipements de ligne de production, tels que les testeurs de liaisons optiques de cartes de circuits imprimés (PCB). Ces types de système aident les entreprises à produire en masse des biens destinés à la vente et à la distribution. Par conséquent, leurs fonctions doivent être correctement surveillées pour obtenir le meilleur rendement possible du produit.

Les systèmes d'assemblage automatisés de table fixes ressemblent à un gros bras humain fixé à une surface de table plane. Le bras robotisé perce, visse ou manipule un article de production; Par exemple, un boîtier de téléphone portable nécessite plusieurs trous le long de son périmètre pour fixer les vis entre les capots avant et arrière de l'appareil. Les systèmes d'assemblage automatisés alignent le logement sur la table et forent le couvercle avec le bras robotique. En conséquence, les logements ont été positionnés avec précision, à un rythme rapide, pour maintenir des taux de production élevés.

Les courroies transporteuses déplacent les pièces de production à une vitesse particulière pour une fabrication contrôlée. Normalement, les systèmes d'assemblage automatisés sont positionnés le long de la ligne de la ceinture à des points stratégiques; la zone "A" peut avoir une rondelle placée sur un boulon par un bras robotique tandis que la zone "B" utilise une autre branche d'assemblage pour fixer l'écrou final sur la configuration de la rondelle et du boulon. Un travailleur peut surveiller un ou plusieurs bras robotiques le long de la bande transporteuse pour s'assurer que chaque station fonctionne dans les spécifications strictes.

Les équipements de ligne de production courants peuvent être modifiés avec des systèmes d'assemblage automatisés pour de meilleurs temps de fabrication. Des bras robotiques peuvent être placés sur un testeur optique pour aligner une carte de circuit imprimé (PCB) nouvellement construite avec l'optique interne éclairée; Un mauvais alignement peut amener le testeur à considérer la carte comme défectueuse, ce qui peut réduire les temps de production. Un bon alignement informatique et robotique garantit le bon fonctionnement de la machine.

Une autre modification de la machine pour les systèmes d'assemblage automatisés est le dispositif de transfert. Une machine bien entretenue utilisera un bras robotique pour choisir le bon composant électronique à placer sur un nouveau circuit imprimé; les composants minuscules doivent être orientés dans une position spécifique pour que le circuit fonctionne correctement. L’assemblage humain est sujet aux erreurs car les composants sont facilement mal alignés ou mal choisis.

Ces systèmes robotiques ne peuvent être négligés par les travailleurs ou la direction. Chaque machine doit être surveillée pendant l'utilisation et ajustée en conséquence; chaque produit sortant du système doit être inspecté pour en vérifier la qualité. Les problèmes survenant au cours de la journée de production doivent être identifiés et résolus rapidement pour obtenir les meilleurs taux de fabrication.

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