Vilka är de olika typerna av automatiserade monteringssystem?

Automatiserade monteringssystem erbjuds vanligtvis i stationära bordsversioner, installerade längs transportband och modifierade med annan produktionslinjeutrustning, såsom PCB-kretsar (optiska bindningstestare). Dessa systemtyper hjälper företag att producera varor för försäljning och distribution. Som ett resultat måste deras funktioner övervakas ordentligt för bästa produktutgång.

Stationära automatiska monteringssystem för bordsskivor liknar en stor mänsklig arm fäst vid en plan bordyta. Robotarmen borrar, skruvar eller manipulerar en produktionsartikel; till exempel kräver ett mobiltelefonhus flera hål längs dess omkrets för att säkra skruvar mellan enhetens främre och bakre skydd. Automatiserade monteringssystem riktar in huset på bordet och borrar in i locket med robotarmen. Som ett resultat har höljet exakt placerade hål, inställda i snabb takt, för att hålla produktionshastigheterna höga.

Transportband förflyttar produktionsdelarna med en viss hastighet för kontrollerad tillverkning. Normalt är automatiserade monteringssystem placerade längs bandlinjen på strategiska punkter; område "A" kan ha en bricka placerad på en bult av en robotarm medan område "B" använder en annan monteringsgren för att fästa den slutliga muttern på brickan och bultkonfigurationen. En arbetare kan övervaka en eller flera robotarmar längs transportbandet för att säkerställa att varje station arbetar inom strikta specifikationer.

Vanlig produktionslinjeutrustning kan modifieras med automatiserade monteringssystem för bättre tillverkningstider. Robotarmar kan placeras på en optisk testare för att anpassa ett nybyggt kretskort (PCB) med den upplysta interna optiken; felinställning kan göra att testaren anser att kortet är felaktigt, vilket kan reducera produktionstiderna. Rätt dator- och robotanpassning säkerställer att maskinen fungerar korrekt.

En annan maskinändring för automatiserade monteringssystem är pick-and-place-enheten. En väl underhållen maskin kommer att använda en robotarm för att välja rätt elektronisk komponent för placering på en ny PCB; de små komponenterna måste vara orienterade i en specifik position för att kretsen ska fungera korrekt. Mänsklig plockning och platsmontering är benägen att fel eftersom komponenterna enkelt är inriktade eller valda felaktigt.

Dessa robotsystem kan inte försummas av arbetare eller ledning. Varje maskin måste övervakas under användning och justeras därefter; varje produkt som kommer ut från systemet bör kontrolleras med avseende på kvalitet. Problem som uppstår under produktionsdagen bör identifieras och lösas i rätt tid för de bästa tillverkningsgraden.