Hvad er de forskellige typer automatiserede samlingssystemer?
Automatiske monteringssystemer tilbydes almindeligvis i stationære bordplader, installeret langs transportbånd og modificeret med andet produktionslinieudstyr, såsom printkort (PCB) optiske bindingsprøvere. Disse systemtyper hjælper virksomheder med masseproduktion af varer til salg og distribution. Som et resultat skal deres funktioner overvåges korrekt for at få den bedste produktudgang.
Stationære automatiske monteringssystemer til bordplader ligner en stor menneskelig arm fastgjort til en flad bordoverflade. Robotarmen borer, skruer eller manipulerer en produktionsgenstand; for eksempel kræver et mobiltelefonhus flere huller langs dens omkreds for at fastgøre skruer mellem enhedens for- og bagdæksel. Automatiske samlingssystemer justerer huset på bordet og borer i dækslet med robotarmen. Som et resultat har huset præcist placeret huller, indstillet i et hurtigt tempo, for at holde produktionshastighederne høje.
Transportbånd flytter produktionsdele med en bestemt hastighed til kontrolleret fremstilling. Normalt er automatiserede monteringssystemer placeret langs båndlinjen på strategiske punkter; område "A" kan have en skive placeret på en bolt af en robotarm, mens område "B" bruger en anden samlegren til at fastgøre den endelige møtrik på spændeskiven og boltkonfigurationen. En arbejdstager kan overvåge en eller flere robotarme langs transportbåndet for at sikre, at hver station fungerer inden for strenge specifikationer.
Almindeligt produktionslinieudstyr kan modificeres med automatiserede samlingssystemer for bedre produktionstid. Robotarmer kan placeres på en optisk tester for at justere et nybygget printkort (PCB) med den belyste interne optik; forkert justering kan medføre, at testeren finder kortet defekt, hvilket kan reducere produktionstiderne. Korrekt justering af computer og robot sikrer, at maskinen fungerer korrekt.
En anden maskinændring til automatiserede monteringssystemer er pick and place-enheden. En velholdt maskine vil bruge en robotarm til at vælge den rigtige elektroniske komponent til placering på en ny PCB; de små komponenter skal orienteres i en bestemt position for at kredsløbet kan fungere korrekt. Menneskelig valg og placering er tilbøjelig til fejl, da komponenterne let er justeret eller valgt forkert.
Disse robotsystemer kan ikke overses af arbejdstagere eller ledelse. Hver maskine skal overvåges under brug og justeres i overensstemmelse hermed; hvert produkt, der kommer ud af systemet, skal kontrolleres for kvalitet. Spørgsmål, der opstår i løbet af produktionsdagen, skal identificeres og løses rettidigt for de bedste produktionshastigheder.