Jakie są różne typy zautomatyzowanych systemów montażowych?
Zautomatyzowane systemy montażowe są powszechnie oferowane w stacjonarnych wersjach blatów, instalowane wzdłuż taśm przenośnikowych i modyfikowane innymi urządzeniami linii produkcyjnej, takimi jak testery optycznych obwodów drukowanych (PCB). Te typy systemów pomagają firmom masowo wytwarzać towary na sprzedaż i dystrybucję. W rezultacie ich funkcje muszą być odpowiednio monitorowane w celu uzyskania najlepszej wydajności produktu.
Stacjonarne zautomatyzowane systemy blatów przypominają duże ludzkie ramię przymocowane do płaskiej powierzchni stołu. Ramię robota wierci, wkręca lub manipuluje przedmiotem produkcyjnym; na przykład obudowa telefonu komórkowego wymaga wielu otworów na obwodzie, aby zabezpieczyć śruby między przednią i tylną pokrywą urządzenia. Zautomatyzowane systemy montażowe wyrównują obudowę na stole i wiercą w pokrywie za pomocą ramienia robota. W rezultacie obudowa ma precyzyjnie ustawione otwory, ustawione w szybkim tempie, aby utrzymać wysoką wydajność.
Przenośniki taśmowe przesuwają części produkcyjne z określoną prędkością w celu kontrolowanej produkcji. Zwykle zautomatyzowane systemy montażowe są rozmieszczone wzdłuż linii pasa w strategicznych punktach; obszar „A” może mieć podkładkę umieszczoną na śrubie za pomocą ramienia robota, podczas gdy obszar „B” wykorzystuje inną gałąź montażową do zamocowania ostatniej nakrętki na konfiguracji podkładki i śruby. Pracownik może monitorować jedno lub wiele ramion robotów wzdłuż przenośnika taśmowego, aby upewnić się, że każde stanowisko działa w ściśle określonych specyfikacjach.
Typowe wyposażenie linii produkcyjnej można modyfikować za pomocą zautomatyzowanych systemów montażowych, aby uzyskać lepszy czas produkcji. Ramię robota można umieścić na testerze optycznym, aby wyrównać nowo zbudowaną płytkę drukowaną (PCB) z podświetlaną optyką wewnętrzną; niewspółosiowość może spowodować, że tester uzna płytkę za wadliwą, co może skrócić czas produkcji. Prawidłowe wyrównanie komputera i robota zapewnia prawidłowe funkcjonowanie maszyny.
Kolejną modyfikacją maszyny do automatycznych systemów montażowych jest urządzenie Pick and Place. Dobrze utrzymana maszyna użyje ramienia robota, aby wybrać właściwy element elektroniczny do umieszczenia na nowej płytce drukowanej; drobne elementy muszą być ustawione w określonej pozycji, aby obwód działał poprawnie. Zespół podnoszenia i umieszczania ludzi jest podatny na błędy, ponieważ elementy można łatwo wyrównać lub wybrać nieprawidłowo.
Te systemy robotyczne nie mogą być zaniedbywane przez pracowników lub kierownictwo. Każda maszyna musi być monitorowana podczas użytkowania i odpowiednio dostosowywana; każdy produkt, który wychodzi z systemu, powinien zostać sprawdzony pod kątem jakości. Problemy pojawiające się w dniu produkcji powinny być identyfikowane i rozwiązywane w odpowiednim czasie, aby uzyskać najlepsze wskaźniki produkcji.