Hva er de forskjellige typene automatiserte monteringssystemer?
Automatiserte monteringssystemer tilbys ofte i stasjonære bordplateversjoner, installert langs transportbånd og modifisert med annet produksjonslinjeutstyr, for eksempel PCB-testere (optisk bindings). Disse systemtypene hjelper selskaper med å produsere varer for salg og distribusjon. Som et resultat må funksjonene deres overvåkes riktig for å oppnå best mulig produkt.
Stasjonære automatiske monteringssystemer på bordplaten ligner en stor menneskearm festet til en flat bordflate. Robotarmen borer, skruer eller manipulerer en produksjonsvare; for eksempel krever et mobiltelefonhus flere hull langs omkretsen for å feste skruer mellom enhetens front- og bakdeksel. Automatiske monteringssystemer justerer huset på bordet og borer inn i dekselet med robotarmen. Som et resultat har huset nøyaktig plassert hull, satt i raskt tempo, for å holde produksjonshastigheten høy.
Transportbånd flytter produksjonsdeler med en bestemt hastighet for kontrollert produksjon. Normalt er automatiserte monteringssystemer plassert langs beltelinjen på strategiske punkter; området "A" kan ha en skive plassert på en bolt av en robotarm mens området "B" bruker en annen monteringsgren for å feste den endelige mutteren på skive- og boltkonfigurasjonen. En arbeider kan overvåke en eller flere robotarmer langs transportbåndet for å sikre at hver stasjon fungerer innenfor strenge spesifikasjoner.
Felles produksjonslinjeutstyr kan modifiseres med automatiserte monteringssystemer for bedre produksjonstid. Robotarmer kan plasseres på en optisk tester for å innrette et nybygget printkort (PCB) med den opplyste interne optikken; feiljustering kan føre til at testeren anser brettet som feil, noe som kan redusere produksjonstiden. Riktig justering av datamaskin og robot sikrer at maskinen fungerer som den skal.
En annen maskinmodifisering for automatiserte monteringssystemer er pick and place-enheten. En godt vedlikeholdt maskin vil bruke en robotarm for å velge riktig elektronisk komponent for plassering på en ny PCB; de små komponentene må være orientert i en spesifikk posisjon for at kretsen skal fungere korrekt. Menneskelig valg og plassering er utsatt for feil siden komponentene lett er feiljustert eller valgt feil.
Disse robotsystemene kan ikke overses av arbeidere eller ledelse. Hver maskin må overvåkes under bruk og justeres deretter; hvert produkt som kommer ut av systemet, bør inspiseres for kvalitet. Problemer som oppstår i løpet av produksjonsdagen, bør identifiseres og løses på en riktig måte for de beste produksjonshastighetene.