Was sind die verschiedenen Arten von automatisierten Montagesystemen?

Automatisierte Bestückungssysteme werden üblicherweise in stationären Tischversionen angeboten, die entlang von Förderbändern installiert und mit anderen Geräten der Produktionslinie modifiziert werden, z. B. optischen Verbindungstestern für Leiterplatten (PCB). Diese Systemtypen unterstützen Unternehmen bei der Massenproduktion von Waren für den Vertrieb. Infolgedessen müssen ihre Funktionen ordnungsgemäß überwacht werden, um die beste Produktleistung zu erzielen.

Stationäre automatisierte Tischmontagesysteme ähneln einem großen menschlichen Arm, der an einer flachen Tischoberfläche befestigt ist. Der Roboterarm bohrt, schraubt oder manipuliert einen Produktionsgegenstand. Bei einem Mobiltelefongehäuse sind beispielsweise mehrere Löcher entlang des Umfangs erforderlich, um die Schrauben zwischen der Vorder- und Rückseite des Geräts zu befestigen. Automatische Montagesysteme richten das Gehäuse auf dem Tisch aus und bohren mit dem Roboterarm in die Abdeckung. Infolgedessen hat das Gehäuse präzise positionierte Löcher, die schnell eingestellt werden, um die Produktionsraten hoch zu halten.

Förderbänder bewegen Produktionsteile mit einer bestimmten Geschwindigkeit für eine kontrollierte Fertigung. Normalerweise werden automatisierte Montagesysteme an strategischen Punkten entlang der Gürtellinie positioniert. In Bereich "A" kann eine Unterlegscheibe von einem Roboterarm auf eine Schraube gesetzt werden, während in Bereich "B" ein anderer Montagezweig zum Befestigen der endgültigen Mutter an der Unterlegscheibe und der Schraubenkonfiguration verwendet wird. Ein Arbeiter kann einen oder mehrere Roboterarme entlang des Förderbandes überwachen, um sicherzustellen, dass jede Station innerhalb strenger Spezifikationen arbeitet.

Gängige Produktionsanlagen können mit automatisierten Montagesystemen modifiziert werden, um die Fertigungszeiten zu verkürzen. Roboterarme können auf einem optischen Tester platziert werden, um eine neu gebaute Leiterplatte (PCB) mit der beleuchteten Innenoptik auszurichten. Fehlausrichtungen können dazu führen, dass der Tester die Platine als fehlerhaft einstuft, was die Produktionszeiten verkürzen kann. Die ordnungsgemäße Ausrichtung von Computer und Roboter stellt sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert.

Eine weitere Maschinenmodifikation für automatisierte Montagesysteme ist das Bestückungsgerät. Eine gut gewartete Maschine verwendet einen Roboterarm, um die richtige elektronische Komponente für die Platzierung auf einer neuen Leiterplatte auszuwählen. Die winzigen Komponenten müssen an einer bestimmten Position ausgerichtet sein, damit die Schaltung ordnungsgemäß funktioniert. Die menschliche Bestückung ist fehleranfällig, da die Komponenten leicht falsch ausgerichtet oder falsch ausgewählt werden können.

Diese Robotersysteme können weder von Arbeitern noch vom Management vernachlässigt werden. Jede Maschine muss während des Gebrauchs überwacht und entsprechend eingestellt werden; Jedes Produkt, das aus dem System hervorgeht, sollte auf Qualität geprüft werden. Probleme, die während des Produktionstages auftreten, sollten rechtzeitig identifiziert und behoben werden, um die besten Produktionsraten zu erzielen.