Jaké jsou různé typy prášku?

Různé typy prášku povlakového prášku lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: termoplastické a termosetové. Termoplastické prášky jsou aplikovány na pracovní plochu a zahřívány nebo vyléčeny, během kterého se proces roztaví a proudí do hladkého listu, který po chlazení ztvrdne. Termosetové prášky fungují téměř stejným způsobem, kromě toho, že proces vytvrzování mění jejich chemickou strukturu. Oba typy se používají jako alternativa k aplikaci mokré barvy, zejména u takových předmětů, jako jsou domácnost, automobily a motocykly a obě poskytují odolný a atraktivní povrch. Kromě toho se oba typy práškové povlakové prášku používají jako kryty pro kovové předměty, které nejsou viditelné, ale potřebují ochranu před korozí a oxidací.

Termoplastický prášek povlak obsahuje takové látky, jako je nylon, poly-vinylchlorid (PVC), polyolefin a polyester. Každý z nich se roztaví při různých teplotách a po opětovném provedení této teploty se znovu roztaví. To usnadňuje RecyDržte se, ale omezuje použití termoplastických prášků na prostředí, kde teplota pravděpodobně nedosáhne svého bodu tání. Tyto povlaky se obvykle používají ve vnitřních a venkovních aplikacích, jako jsou spotřebiče, automobilové povrchy a nábytek na terase. Kromě toho má většina těchto látek zvláštní vlastnosti, díky nimž jsou zvláště vhodné pro určité aplikace. Například nylon se často používá jako povlak na ozubených kol a komponentách dopravníků kvůli jeho nízkému koeficientu tření. Polyester je naproti tomu odolný vůči otěru, má příjemný vzhled a povětrnostní, takže je ideální pro venkovní nábytek a exponované automobilové díly.

Povlakovací prášek z termosetového prášku, jakmile se roztaví na hladký povlak na obrobku, se po opětovném vynechání původní teplotě tání, protože chemická změna podléhá, ​​nazývá se zesítění, C, C, CHremicky spojuje oddělené komponenty dohromady během procesu vytvrzování a vytvoří nové sloučeniny. Kromě větší odolnosti proti teplu než termoplastické prášky jsou také obecně těžší. Některé z různých termosetových materiálů jsou epoxidové, akrylové, epoxidové-polyesterové hybridy a prášky na bázi křemíku. Jejich tepelná odolnost je z nich činí ideální pro prostředí s vyšší teplotou, jako jsou automobilové komponenty výfukových systémů, vnitřní stěny pecí a stojany na pece a grilování. Někteří, jako je epoxid, reagují špatně na ultrafialové (UV) paprsky, které se nacházejí na slunci, omezují jejich užitečnost na prostředí, kde nebudou vystaveny slunci, jako jsou podzemní obslužné potrubí.

Prášek na povlak je vytvořen jedním základním procesem: Granule se mísí společně s tvrdry a pigmenty, zahřívány a vytlačovány do listu, který se poté rozdělí na čipy, které se potom frézují do jemného prášku. Na rozdíl od mokré barvy, která vyžaduje rozpouštědlo, ve kterém jsou částice barvyPo zavěšení práškového povlakového prášku je při aplikaci suchý. Některé prášky jsou nastříkány na povrchy, které mají být natřeny, zatímco jiné jsou zasazeny do vany, do které je obrobku ponořeno. Prášek sám o sobě nemá žádné vlastnosti adherence, což vyžaduje, aby byl obrobku buď připraven nebo elektrostaticky nabitý, aby prášek přilnil na povrch před vytápěním nebo procesem vytvrzování.

Potahování prášku se často používá jako přijatelná alternativa k pokovování kovu. Je zajímavé, že zatímco kovové pokovování ukládá extrémně tenkou vrstvu kovu na pracovní kus, někdy jen tisíciny palce tlustého, práškový potahování objektu povede k jasnému, tvrdému, odolnému povrchu, někdy až čtvrt palce až půl palce (0,635 cm-1,27 cm). Ve skutečnosti, čím silnější prášek povlak, tím plynulejší bude na potahovaném objektu; Velmi tenké povlaky bývají spíše v textuře oblákající než hladké. Elektroplatované povlaky, na druhé straně, budou velmi hladké bez ohledu na to, jakTenké jsou aplikovány, pokud byl samotný díl vyleštěn hladký.