Hvad er de forskellige typer pulverbelægningspulver?
De forskellige typer pulverbelægningspulver kan adskilles i to hovedkategorier: termoplastisk og termohærdende. Termoplastiske pulvere påføres arbejdsoverfladen og opvarmes eller helbredes, i hvilken proces de smelter og strømmer ind i et glat ark, der hærder ved afkøling. Termohærdende pulvere fungerer på samme måde, bortset fra at hærdningsprocessen ændrer deres kemiske struktur. Begge typer bruges som et alternativ til vådmalingsanvendelse, især til sådanne genstande som husholdningsapparater, biler og motorcykler, og begge giver en holdbar, attraktiv finish. Derudover anvendes begge typer pulverbelægningspulver som dækning til metalobjekter, der ikke er synlige, men har brug for beskyttelse mod korrosion og oxidation.
Termoplastisk pulverbelægningspulver inkluderer stoffer som nylon, poly-vinylchlorid (PVC), polyolefin og polyester. De smelter hver ved forskellige temperaturer, og ved geneksponering for denne temperatur vil de smelte igen. Dette letter genvindingklamrer sig, men begrænser brugen af termoplastiske pulvere til miljøer, hvor temperaturen ikke sandsynligvis når deres smeltepunkt. Disse belægninger bruges typisk i indendørs og udendørs applikationer, såsom apparater, biloverflader og havemøbler. Derudover har de fleste af disse stoffer særlige egenskaber, der gør dem særligt passende til visse applikationer. Nylon bruges for eksempel ofte som en belægning på gear og transportkomponenter på grund af dets lave friktionskoefficient. Polyester er på den anden side slidbestandig, har et behageligt udseende og væder godt, hvilket gør det ideelt til udendørs møbler og udsatte bildele.
Termohærende pulverbelægningspulver, når den først er smeltet i en jævn belægning på et emne, smelter ikke ved geneksponering for den originale smeltetemperatur, fordi den kemiske ændring, den gennemgår, kaldet tværbinding, CHemisk binder de separate komponenter sammen under hærdningsprocessen for at skabe nye forbindelser. Ud over at have en større varmemodstand end termoplastiske pulvere, er de også generelt hårdere. Nogle af de forskellige termohærdende materialer er epoxy, akryl, epoxy-polyester hybrider og siliciumbaserede pulvere. Deres varmemodstand gør dem ideelle til miljøer med højere temperatur såsom udstødningssystemets bilkomponenter, de indvendige vægge i ovne og stativer til ovne og grill. Nogle, som epoxy, reagerer dårligt på ultraviolette (UV) stråler, der findes i sollys, hvilket begrænser deres nytte til miljøer, hvor de ikke bliver udsat for solen, såsom underjordiske værktøjsrør.
Pulverbelægningspulver oprettes ved en grundlæggende proces: Granuler blandes sammen med hærdere og pigmenter, opvarmes og ekstruderes i et ark, som derefter opdeles i chips, der derefter males i et fint pulver. I modsætning til våd maling, der kræver et opløsningsmiddel, hvor malingspartikler erSuspenderet, pulverbelægningspulver er tørt, når den påføres. Nogle af pulverne sprøjtes på de overflader, der skal males, mens andre er indstillet i et bad, hvor arbejdstykket dyppes. Selve pulveret har ingen adhæsionsegenskaber, der kræver, at arbejdsstykket enten er primet eller elektrostatisk ladet for, at pulveret klæber til overfladen inden opvarmning eller hærdningsproces.
pulverbelægning bruges ofte som et acceptabelt alternativ til metalbelægning. Interessant nok, mens metalbelægning afsætter et ekstremt tyndt lag af metal på et arbejdsstykke, vil nogle gange kun tusindedels af en tomme tyk, pulverbelægning et objekt resultere i en lys, hård, holdbar overflade, undertiden så meget som en kvart tomme til halv tomme tyk (0,635 cm-1,27 cm). Faktisk, den tykkere pulverbelægning, den glattere den vil være på det belagte objekt; Meget tynde belægninger har en tendens til at være småsten i tekstur snarere end glat. Elektroplaterede belægninger vil på den anden side være meget glat uanset hvordanTyndt er de påført, så længe selve arbejdsstykket er blevet poleret glat.