Hvad er de forskellige typer pulverlakeringspulver?
De forskellige typer pulverlakeringspulver kan opdeles i to hovedkategorier: termoplast og termohærdning. Termoplastiske pulvere påføres arbejdsoverfladen og opvarmes eller hærdes, under hvilken proces de smelter og flyder ind i et glat ark, der hærder ved afkøling. Termohærdende pulvere fungerer på samme måde, bortset fra at hærdningsprocessen ændrer deres kemiske struktur. Begge typer bruges som et alternativ til anvendelse af våd maling, især til ting som husholdningsapparater, biler og motorcykler, og begge giver en holdbar, attraktiv finish. Derudover anvendes begge typer pulverlakeringspulver som belægninger til metalgenstande, der ikke er synlige, men som har behov for beskyttelse mod korrosion og oxidation.
Termoplastisk pulverlakeringspulver inkluderer stoffer som nylon, poly-vinylchlorid (PVC), polyolefin og polyester. De smelter hver ved forskellige temperaturer og efter geneksponering for den temperatur smelter de igen. Dette letter genanvendelse, men begrænser brugen af termoplastiske pulvere til miljøer, hvor temperaturen sandsynligvis ikke når deres smeltepunkt. Disse overtræk bruges typisk til indendørs og udendørs applikationer, såsom apparater, biloverflader og havemøbler. Derudover har de fleste af disse stoffer særlige egenskaber, der gør dem specielt egnede til visse anvendelser. Nylon bruges for eksempel ofte som belægning på gear og transportørkomponenter på grund af dens lave friktionskoefficient. På den anden side er polyester slidbestandig, har et behageligt udseende og væder godt, hvilket gør det ideelt til udemøbler og udsatte bildele.
Termohærdende pulverlakeringspulver, når den først er smeltet til en glat belægning på et emne, smelter ikke efter geneksponering for den originale smeltetemperatur, fordi den kemiske ændring, den gennemgår, kaldet tværbinding, kemisk binder de separate komponenter sammen under hærdningsprocessen at skabe nye forbindelser. Ud over at have en større varmemodstand end termoplastiske pulvere, er de også generelt sværere. Nogle af de forskellige termohærdende materialer er epoxy, acryl, epoxy-polyester hybrider og siliciumbaserede pulvere. Deres varmemodstand gør dem ideelle til miljøer med højere temperatur, såsom biludstyr til udstødningssystemer, de indvendige vægge i ovne og stativer til ovne og grill. Nogle, som epoxy, reagerer dårligt på ultraviolette (UV) stråler, der findes i sollys, hvilket begrænser deres anvendelighed til miljøer, hvor de ikke vil blive udsat for solen, såsom underjordiske værktøjsrør.
Pulverbelægningspulver oprettes ved en grundlæggende proces: granuler blandes sammen med hærdemidler og pigmenter, opvarmes og ekstruderes til et ark, der derefter opdeles i chips, der derefter formales til et fint pulver. I modsætning til våd maling, som kræver et opløsningsmiddel, hvor malingspartikler er suspenderet, er pulverbelægningspulver tørt, når det påføres. Nogle af pulverne sprøjtes på de overflader, der skal males, mens andre er anbragt i et bad, hvor arbejdsemnet er dyppet. Pulveret i sig selv har ingen hæftningsegenskaber, hvilket kræver, at arbejdsemnet enten primes eller elektrostatisk lades for, at pulveret klæber til overfladen inden opvarmnings- eller hærdningsprocessen.
Pulverbelægning bruges ofte som et acceptabelt alternativ til metalbelægning. Interessant nok, mens metalbelægning afsætter et ekstremt tyndt lag metal på et arbejdsemne, nogle gange kun tusindedele af en tomme tyk, pulverlakering af et objekt resulterer i en lys, hård, holdbar overflade, undertiden så meget som en kvart tomme til halv -tykke tyk (0,635 cm - 1,27 cm). Jo tykkere pulverbelægningen er, desto glattere vil den være på den belagte genstand; meget tynde belægninger har tendens til at være småsten i tekstur snarere end glatte. Elektropletterede belægninger vil på den anden side være meget glatte, uanset hvor tynde de er påført, så længe selve arbejdsstykket er poleret glat.