パウダーコーティングパウダーの種類は何ですか？

さまざまなタイプのパウダーコーティングパウダーは、熱可塑性樹脂と熱硬化性の2つの主要なカテゴリに分類できます。 熱可塑性粉末は作業面に塗布され、加熱または硬化されます。その過程で、溶融して滑らかなシートに流れ込み、冷却すると硬化します。 熱硬化性粉末は、硬化プロセスによって化学構造が変わることを除いて、ほぼ同じように機能します。 どちらのタイプも、特に家庭用電化製品、自動車、オートバイなどのアイテムのウェットペイントアプリケーションの代替として使用され、どちらも耐久性のある魅力的な仕上げを提供します。 さらに、両方のタイプのパウダーコーティングパウダーは、目に見えないが腐食や酸化からの保護が必要な金属オブジェクトのカバーとして使用されます。

熱可塑性粉体塗装粉体には、ナイロン、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリオレフィン、ポリエステルなどの物質が含まれます。 それらはそれぞれ異なる温度で融解し、その温度に再暴露すると再び融解します。 これによりリサイクルが容易になりますが、熱可塑性粉末の使用は、温度が融点に達する可能性が低い環境に限定されます。 これらのコーティングは通常、家電製品、自動車の表面、パティオの家具などの屋内および屋外の用途で使用されます。 さらに、これらの物質のほとんどには、特定の用途に特に適した特別な特性があります。 たとえば、ナイロンは、摩擦係数が低いため、ギアやコンベアコンポーネントのコーティングとして頻繁に使用されます。 一方、ポリエステルは耐摩耗性があり、見た目が良く、耐候性に優れているため、屋外の家具や露出した自動車部品に最適です。

熱硬化性粉末コーティング粉末は、一度ワークピースの滑らかなコーティングに溶けた後、元の融解温度に再暴露しても溶けません。これは、架橋と呼ばれる化学変化により、硬化プロセス中に別々の成分が化学的に結合するためです。新しい化合物を作成します。 熱可塑性粉末よりも耐熱性が高いことに加えて、それらは一般に硬いです。 さまざまな熱硬化性材料には、エポキシ、アクリル、エポキシ-ポリエステルハイブリッド、およびシリコンベースの粉末があります。 耐熱性があるため、排気システムの自動車部品、オーブンの内壁、オーブンやバーベキュー用のラックなどの高温環境に最適です。 エポキシなどの一部の製品は、太陽光に含まれる紫外線（UV）に反応しにくく、地下ユーティリティパイプなど、太陽にさらされない環境にユーティリティを制限します。

パウダーコーティングパウダーは、1つの基本的なプロセスで作成されます。顆粒を硬化剤および顔料と混合し、加熱してシートに押し出し、チップに分割してから微粉末に粉砕します。 塗料粒子が懸濁している溶剤を必要とする湿式塗料とは異なり、粉体塗料の粉体は塗布すると乾燥します。 粉体の一部は塗装される表面にスプレーされ、他の粉体はワークピースが浸される浴槽にセットされます。 粉末自体は付着特性を持たないため、加熱または硬化プロセスの前に粉末が表面に付着するためには、ワークピースをプライミングまたは静電帯電する必要があります。

粉末コーティングは、金属メッキの代替として受け入れられることが多い。 興味深いことに、金属メッキは非常に薄い金属の層をワークピースに堆積させますが、時には物体の1000分の1インチの厚さの粉体コーティングで、明るくて硬く耐久性のある表面になります。インチ厚（0.635 cm-1.27 cm）。 実際、パウダーコーティングが厚いほど、コーティングされたオブジェクト上で滑らかになります。 非常に薄いコーティングは、滑らかではなく、きめが細かい傾向があります。 一方、電気めっきコーティングは、ワークピース自体が滑らかに研磨されている限り、どんなに薄く塗布しても非常に滑らかです。