Jakie są różne rodzaje proszku do malowania proszkowego?
Różne rodzaje proszku do malowania proszkowego można podzielić na dwie główne kategorie: termoplastyczne i termoutwardzalne. Proszki termoplastyczne są nakładane na powierzchnię roboczą i podgrzewane lub utwardzane, podczas których topią się i przepływają w gładki arkusz, który twardnieje po schłodzeniu. Proszki termoutwardzalne działają w ten sam sposób, z tym wyjątkiem, że proces utwardzania zmienia ich strukturę chemiczną. Oba typy są stosowane jako alternatywa dla aplikacji na mokro, szczególnie w przypadku artykułów gospodarstwa domowego, samochodów i motocykli, i oba zapewniają trwałe, atrakcyjne wykończenie. Ponadto oba rodzaje proszkowego proszku do malowania są stosowane jako pokrycia dla przedmiotów metalowych niewidocznych, ale wymagających ochrony przed korozją i utlenianiem.
Termoplastyczny proszek do powlekania proszkowego obejmuje takie substancje jak nylon, polichlorek winylu (PVC), poliolefina i poliester. Każdy z nich topi się w różnych temperaturach, a po ponownym wystawieniu na działanie tej temperatury stopi się ponownie. Ułatwia to recykling, ale ogranicza stosowanie proszków termoplastycznych do środowisk, w których temperatura prawdopodobnie nie osiągnie temperatury topnienia. Powłoki te są zwykle stosowane w zastosowaniach wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak urządzenia, powierzchnie samochodowe i meble ogrodowe. Ponadto większość tych substancji ma specjalne właściwości, które czynią je szczególnie odpowiednimi do określonych zastosowań. Na przykład nylon jest często stosowany jako powłoka na przekładniach i elementach przenośnika ze względu na niski współczynnik tarcia. Z drugiej strony poliester jest odporny na ścieranie, ma przyjemny wygląd i dobrze wietrzi, dzięki czemu idealnie nadaje się do mebli ogrodowych i odsłoniętych części samochodowych.
Termoutwardzalny proszek do powlekania proszkowego, po stopieniu w gładką powłokę na przedmiocie obrabianym, nie topi się po ponownym wystawieniu na pierwotną temperaturę topnienia, ponieważ zachodząca w nim zmiana chemiczna, zwana sieciowaniem, wiąże chemicznie poszczególne składniki podczas procesu utwardzania tworzyć nowe związki. Oprócz większej odporności na ciepło niż proszki termoplastyczne, są one również ogólnie twardsze. Niektóre z różnych materiałów termoutwardzalnych to hybrydy epoksydowe, akrylowe, epoksydowo-poliestrowe i proszki na bazie krzemu. Ich odporność na ciepło sprawia, że idealnie nadają się do środowisk o wysokich temperaturach, takich jak elementy samochodowe z układem wydechowym, wewnętrzne ściany piekarników oraz stojaki na piekarniki i grille. Niektóre, takie jak żywica epoksydowa, słabo reagują na promienie ultrafioletowe (UV) występujące w świetle słonecznym, ograniczając ich użyteczność do środowisk, w których nie będą narażone na działanie słońca, takich jak podziemne rury użytkowe.
Proszek do powlekania proszkowego powstaje w jednym podstawowym procesie: granulki miesza się razem z utwardzaczami i pigmentami, ogrzewa i wytłacza się w arkusz, który następnie rozbija się na wióry, które są następnie mielone na drobny proszek. W przeciwieństwie do mokrej farby, która wymaga rozpuszczalnika, w którym cząstki farby są zawieszone, proszek do malowania proszkowego jest suchy po nałożeniu. Niektóre proszki są natryskiwane na powierzchnie przeznaczone do malowania, podczas gdy inne są umieszczane w kąpieli, w której zanurzany jest przedmiot obrabiany. Sam proszek nie ma właściwości przyczepności, co wymaga, aby przedmiot obrabiany był zagruntowany lub naładowany elektrostatycznie, aby proszek przylgnął do powierzchni przed ogrzewaniem lub procesem utwardzania.
Powlekanie proszkowe jest często stosowane jako akceptowalna alternatywa dla metalowania. Co ciekawe, podczas gdy galwanizacja nakłada na przedmiot obrabiany niezwykle cienką warstwę metalu, czasami tylko jedną tysięczną cala grubości, proszkowa powłoka przedmiotu daje jasną, twardą, trwałą powierzchnię, a czasem nawet o ćwierć cala do połowy -cal grubości (0,635 cm - 1,27 cm). W rzeczywistości, im grubsza powłoka proszkowa, tym gładsza będzie na powlekanym obiekcie; bardzo cienkie powłoki mają raczej konsystencję kamienistą niż gładką. Z drugiej strony powłoki galwaniczne będą bardzo gładkie, bez względu na to, jak cienko są nakładane, pod warunkiem, że sam przedmiot obrabiany jest wypolerowany.