Jakie są różne rodzaje proszku w proszku?

Różne rodzaje proszku w proszku można podzielić na dwie główne kategorie: termoplastyczne i termosetowanie. Proszki termoplastyczne są nakładane na powierzchnię roboczą i podgrzewane lub wyleczane, podczas którego procesu topią się i płyną w gładkim arkuszu, który stwardniał po chłodzeniu. Proszki termoutwardzalne działają znacznie w ten sam sposób, z tym wyjątkiem, że proces utwardzania zmienia ich strukturę chemiczną. Oba typy są wykorzystywane jako alternatywa dla zastosowania farby mokrej, szczególnie w przypadku takich przedmiotów, jak urządzenia gospodarstwa domowego, samochody i motocykle, i oba zapewniają trwałe, atrakcyjne wykończenie. Ponadto oba rodzaje proszku proszkowego są stosowane jako pokrycia dla obiektów metalowych, które nie są widoczne, ale wymagają ochrony przed korozją i utlenianiem.

Proszek termoplastyczna proszkowa obejmuje takie substancje, jak nylon, chlorek poli-winylu (PVC), poliolefina i poliester. Każdy topi się w różnych temperaturach, a po ponownym narażeniu do tej temperatury znów się stopi. To ułatwia recytTrzymaj się, ale ogranicza stosowanie proszków termoplastycznych do środowisk, w których temperatura prawdopodobnie nie osiągnie ich temperatury topnienia. Powłoki te są zwykle stosowane w aplikacjach wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak urządzenia, powierzchnie samochodowe i meble na patio. Ponadto większość tych substancji ma specjalne właściwości, które czynią je szczególnie odpowiednie do niektórych aplikacji. Na przykład nylon jest często używany jako powłoka na zębatkach i składnikach przenośników ze względu na jego współczynnik niskiego tarcia. Z drugiej strony poliester jest odporny na ścieranie, ma przyjemny wygląd i poglądy, dzięki czemu jest idealny do mebli ogrodowych i odsłoniętych części samochodowych.

Proszek z proszkiem termosetting proszkowy, po stopieniu w gładką powłokę na obrabiarce, nie topi się po ponownej ekspozycji do pierwotnej temperatury topnienia, ponieważ zmiana chemikalia ulega, zwana krzyczeniem, cHematycznie łączy oddzielne elementy razem podczas procesu utwardzania, aby tworzyć nowe związki. Oprócz większej odporności na ciepło niż proszki termoplastyczne, są one również ogólnie trudniejsze. Niektóre z różnych materiałów termosetowych to epoksyd, akryl, hybrydy epoksydowo-poliestrowe i proszki na bazie krzemowe. Ich odporność na ciepło czyni je idealnymi do środowisk o wyższej temperaturze, takich jak komponenty motoryzacyjne systemu wydechowego, wewnętrzne ściany piekarników i stojaki na piece i grille. Niektóre, jak epoksydowe, źle reagują na promienie ultrafioletowe (UV), znalezione w świetle słonecznym, ograniczając ich użyteczność do środowisk, w których nie będą narażone na słońce, takie jak podziemne rury użyteczności.

Powlerzenie proszku proszek jest tworzony przez jeden podstawowy proces: granulki są mieszane ze stwardnieniem i pigmentami, podgrzewane i wytłaczane w arkusz, który jest następnie podzielony na wióry, które są następnie frezowane w drobny proszek. W przeciwieństwie do farby mokrej, która wymaga rozpuszczalnika, w którym są cząsteczki farbyZawieszony proszek proszkowy jest suchy po nałożeniu. Niektóre proszki są rozpylane na powierzchnie, które mają być pomalowane, podczas gdy inne są ustawione w wannie, w którą zanurza się element roboczy. Sam proszek nie ma właściwości przylegania, wymagającego, aby element roboczy był albo zagruntowany lub ładowany elektrostatycznie, aby proszek przylegał do powierzchni przed procesem ogrzewania lub procesu utwardzania.

Powłoka proszkowa jest często stosowana jako akceptowalna alternatywa dla poszycia metalu. Co ciekawe, podczas gdy metalowe poszycie osadzają się wyjątkowo cienką warstwą metalu na kawałku roboczym, czasem tylko tysięczne cala grubości, powłoka proszkowa obiekt spowoduje jasną, twardą, trwałą powierzchnię, czasem nawet ćwierć cala do pół cala (0,635 cm-1,27 cm). W rzeczywistości, im grubsza powłoka proszkowa, tym gładszy będzie on na powlekanym obiekcie; Bardzo cienkie powłoki mają zwykle puszysty teksturę, a nie gładkie. Z drugiej strony powłoki galwaniczne będą bardzo gładkie, bez względu na to, jakcienko są stosowane, o ile sam element pracy został wypolerowany gładko.