Vilka är de olika typerna av pulverbeläggningspulver?
De olika typerna av pulverbeläggningspulver kan delas upp i två huvudkategorier: termoplast och värmehärdande. Termoplastpulver appliceras på arbetsytan och värms upp, eller härdas, under vilken process de smälter och flyter till ett slätt ark som härdar vid kylning. Värmehärdande pulver fungerar på samma sätt, förutom att härdningsprocessen förändrar deras kemiska struktur. Båda typerna används som ett alternativ till applicering av våtfärgning, särskilt för saker som hushållsapparater, bilar och motorcyklar, och båda ger en hållbar, attraktiv finish. Dessutom används båda typerna av pulverbeläggningspulver som beläggningar för metallföremål som inte är synliga men som behöver skydd mot korrosion och oxidation.
Termoplastiskt pulverbeläggningspulver inkluderar sådana ämnen som nylon, polyvinylklorid (PVC), polyolefin och polyester. De smälter var och en vid olika temperaturer, och vid återexponering för den temperaturen kommer de att smälta igen. Detta underlättar återvinningen, men begränsar användningen av termoplastpulver till miljöer där temperaturen sannolikt inte når sin smältpunkt. Dessa beläggningar används vanligtvis inomhus- och utomhusapplikationer, såsom apparater, fordonsytor och utemöbler. Dessutom har de flesta av dessa ämnen speciella egenskaper som gör dem särskilt lämpliga för vissa tillämpningar. Nylon används till exempel ofta som beläggning på kugghjul och transportörkomponenter på grund av dess låga friktionskoefficient. Polyester, å andra sidan, är nötningsbeständig, har ett behagligt utseende och väder bra, vilket gör den idealisk för utemöbler och utsatta bildelar.
Värmehärdande pulverbeläggningspulver, en gång smält till en slät beläggning på ett arbetsstycke, smälter inte vid återexponering för den ursprungliga smälttemperaturen, eftersom den kemiska förändringen som den genomgår, kallad tvärbindning, binder kemiska separata komponenter kemiskt under härdningsprocessen för att skapa nya föreningar. Förutom att de har en större värmebeständighet än termoplastpulver är de också i allmänhet hårdare. Några av de olika värmehärdande materialen är epoxi, akryl, epoxipolyesterhybrider och kiselbaserade pulver. Deras värmebeständighet gör dem idealiska för miljöer med högre temperaturer som bilkomponenter för avgassystem, ugns innerväggar och hyllor för ugnar och grillar. En del, som epoxi, reagerar dåligt på ultravioletta (UV) -strålar, som finns i solljus, vilket begränsar deras användbarhet till miljöer där de inte utsätts för solen, t.ex. underjordiska verktygsrör.
Pulverbeläggningspulver skapas genom en grundläggande process: granulat blandas med härdare och pigment, värms upp och extruderas till ett ark, som sedan bryts upp i flisar som sedan malas till ett fint pulver. Till skillnad från våtfärg, som kräver ett lösningsmedel där färgpartiklar är suspenderade, är pulverbeläggningspulver torrt när det appliceras. Vissa av pulverna sprutas på ytorna som ska målas, medan andra ligger i ett bad där arbetsstycket doppas. Pulvret i sig har inga vidhäftningsegenskaper, vilket kräver att arbetsstycket antingen grundas eller elektrostatiskt laddas för att pulvret fäster vid ytan före uppvärmnings- eller härdningsprocessen.
Pulverbeläggning används ofta som ett acceptabelt alternativ till metallplätering. Intressant nog, medan metallplätering avsätter ett extremt tunt metallskikt på ett arbetsstycke, kommer ibland bara tusendels tum tjocka, pulverbeläggning ett objekt att resultera i en ljus, hård, hållbar yta, ibland så mycket som en kvarts tum till hälften -in tjock (0,635 cm - 1,27 cm). Ju tjockare pulverbeläggning, desto jämnare kommer det att vara på det belagda föremålet; mycket tunna beläggningar tenderar att vara småstenar i struktur snarare än släta. Elektropläterade beläggningar, å andra sidan, kommer att vara mycket släta oavsett hur tunt de appliceras, så länge själva arbetsstycket är polerat.